Les boules de soudure sont de petites substances sphériques formées lorsque la soudure est extrudée entre la pastille de soudure et le fil du composant pendant le processus de soudure à la vague. Silman Tech vous présente ici les raisons de la formation de billes de soudure lors du soudage à la vague et les mesures préventives.
Tout d'abord, les raisons de la formation des billes de soudure sont les suivantes :
- Température de soudure excessive : La soudure a une bonne conductivité thermique. Si la température dépasse le point de fusion de la soudure pendant le brasage, la soudure fondra et s'écoulera, ce qui entraînera la formation de billes de soudure.
- Influence du flux : Le flux contient certaines substances telles que l'antimoine, le bismuth, etc., qui favorisent l'écoulement de la soudure et augmentent la formation de billes de soudure.
- État de la surface du circuit imprimé (PCB) : Si la surface du circuit imprimé contient des oxydes ou d'autres impuretés, ces substances réagissent avec la soudure pendant le soudage à la vague, ce qui entraîne la formation de billes de soudure.
Pour éviter la formation de billes de soudure, nous pouvons prendre les mesures préventives suivantes :
- Contrôlez la température de brasage : Choisissez la température de brasage appropriée en fonction de la taille et de la forme des composants, en ne dépassant généralement pas 300°C.
- Choisir le flux approprié : Utiliser des flux sans substances telles que l'antimoine et le bismuth.
- Maintenir la propreté de la surface du circuit imprimé : Nettoyez la surface du circuit imprimé avec de l'alcool ou d'autres produits de nettoyage.
- Utiliser un flux anti-boule de soudure : Certains flux contiennent des composants anti-boules de soudure, qui peuvent être appliqués sur le circuit imprimé avant le soudage à la vague afin de réduire la formation de boules de soudure.
- Choisir le film de réserve de soudure approprié : Les surfaces lisses du film de réserve de soudure sont relativement sujettes à la formation de billes de soudure.
- Augmentation de la rugosité de la surface du circuit imprimé : diminution de la zone de contact entre les billes de soudure et la surface du circuit imprimé, ce qui facilite le retour des billes de soudure dans le pot de soudure.
- Préchauffer le circuit imprimé avant de le souder.
Pour nettoyer les boules de soudure, on peut utiliser la méthode suivante :
Utilisez la machine de nettoyage à brosse pour PCBA de Silman Tech pour le nettoyage. La DEZ-C758 est principalement utilisée pour le nettoyage de divers types et de grandes quantités de cartes de circuits imprimés avec des joints de soudure unilatéraux, des produits de revêtement et des produits de précision haut de gamme dans les secteurs militaire, aérospatial, médical, automobile, des nouvelles énergies et d'autres industries. Elle nettoie efficacement les contaminants organiques et inorganiques tels que les résidus de flux sur la surface des cartes de circuits imprimés après la soudure DIP/THT...
En mettant en œuvre les mesures préventives ci-dessus, nous pouvons réduire efficacement la formation de billes de soudure pendant le processus de soudure à la vague et améliorer la qualité de la soudure.
