Les fours de refusion standard des fabricants doivent être nettoyés en profondeur une fois par mois pour garantir la qualité du produit et la stabilité des paramètres de performance de l'équipement. Pour ce faire, il faut retirer les composants amovibles tels que les condenseurs, les ventilateurs et les filtres pour les nettoyer. Pour la soudure à la vague, les filtres et les griffes de chaîne doivent être nettoyés régulièrement pour éliminer les taches de résine et la carbonisation à haute température. Cela permet d'éviter que la résine et les résidus chimiques solides n'adhèrent à la cavité du four, ce qui pourrait nuire aux paramètres de performance et aux conditions de fonctionnement nécessaires à la production de produits dans le four de refusion.
Dans les procédés de soudure par refusion SMT et de soudure à la vague DIP, ainsi que dans les fours tunnels utilisés pour le séchage et le durcissement des matériaux en résine par des méthodes de chauffage, des résidus de résine et des résidus chimiques solides peuvent s'accumuler sur la cavité du four au fil du temps, en raison des cycles d'exploitation. Une exposition prolongée à des températures élevées peut entraîner une carbonisation et former des taches tenaces. Ces résidus constituent un risque pour les paramètres de performance et les conditions de fonctionnement nécessaires à la production de produits dans le four de refusion. En général, pour garantir la qualité du produit et la stabilité des paramètres de performance de l'équipement, les fours de refusion standard des fabricants nécessitent un grand nettoyage une fois par mois et un nettoyage rapide toutes les deux semaines.
Traditionnellement, les produits à base de solvants sont utilisés pour nettoyage de l'appareil SMT et les cavités des fours de refusion. Ces produits sont appliqués par brossage, pulvérisation ou revêtement sur les surfaces des cavités, puis essuyés ou brossés pour enlever et dissoudre les taches. Plusieurs cycles de nettoyage avec pulvérisation d'agents nettoyants sont généralement nécessaires pour garantir l'élimination complète des taches. Cependant, en raison de l'application et de l'écoulement irréguliers des agents de nettoyage liquides pendant le brossage et la pulvérisation, il est difficile de maintenir un temps d'imprégnation et de réaction suffisant entre l'agent de nettoyage et les taches. Il en résulte souvent une efficacité de nettoyage sous-optimale. De nombreux fabricants ont désormais opté pour l'utilisation de Silman Tech machines à nettoyer les accessoiresqui sont pratiques, efficaces et permettent de gagner du temps. La description de la méthode de nettoyage des dispositifs SMT et des fours à refusion s'achève ici, en espérant qu'elle vous sera utile.
