- Mauvais réglage de la température du préchauffage et du pot de soudure, entraînant une mauvaise activation du flux ou une température insuffisante du circuit imprimé, ce qui entraîne une température insuffisante de la soudure, une diminution du mouillage et de la fluidité de la soudure liquide, et donc un pontage entre les points de soudure adjacents.
- Une température de brasage basse entraîne une absorption inadéquate de la chaleur par le circuit imprimé, ce qui réduit la viscosité et la fluidité de la soudure.
- Une composition inadéquate du flux entraîne une activation insuffisante ou une application insuffisante et inégale du flux (le passage à d'autres types de flux ou l'augmentation du volume et du débit d'application peuvent aider).
- La vitesse de transport est trop lente ou trop rapide (il est recommandé d'ajuster la vitesse et d'élargir l'angle de la voie).
- Problèmes de conception du circuit imprimé lui-même, tels qu'une position insuffisante de la pastille de soudure (la pastille de soudure peut être légèrement déplacée), ou une connaissance insuffisante des principes de base des produits de flux.
- Les broches de composants ou les circuits imprimés non nettoyés ou oxydés, qui peuvent affecter la fluidité de la soudure liquide sur les broches ou les circuits imprimés, en particulier pendant les moments de détachement, où la soudure peut rester coincée entre les points de soudure, ce qui entraîne un pontage.
- Pointes irrégulières ou inclinées de composants à trous traversants qui, avant la soudure, se sont déjà approchées ou touchées.
Ce sont les raisons pour lesquelles brasage sélectif à la vague le pontage. Nous espérons que ces informations vous seront utiles. Si vous avez d'autres questions ou si vous avez besoin d'éclaircissements, n'hésitez pas à nous contacter.
