La machine à souder sélective à la vague de type tourelle convient principalement aux domaines tels que les adaptateurs électriques, les moteurs, les prises, les ventilateurs de refroidissement et autres produits électroniques grand public, l'électronique automobile, l'électronique de sécurité et de lutte contre l'incendie et l'électronique de communication, qui ont des exigences élevées en matière de qualité et nécessitent également une très grande efficacité de production. Elle utilise des méthodes de brasage sans plomb et s'appuie sur des systèmes de reconnaissance optique, des systèmes de contrôle et des logiciels informatiques pour mener à bien le processus de brasage. Cette technologie convient à l'installation de composants micro-électroniques sur des circuits imprimés de petite taille. En tant que technologie de production automatisée, le brasage sélectif à la vague peut répondre aux besoins de production à différentes échelles et exigences. Grâce à une technologie de contrôle et de gestion de haute précision, elle permet d'obtenir un brasage plus précis et plus efficace.

• La station de travail de type tourelle permet d'économiser de l'espace et d'améliorer l'efficacité de l'utilisation.
• Équipé d'une technologie de soudure à la vague sélective pour une soudure de haute qualité.
• Il comprend 6 postes de travail fonctionnant simultanément pour une efficacité et une capacité de production élevées, ce qui permet d'économiser de la main d'œuvre.
• L'équipement utilise une méthode de brasage à point unique, qui consomme très peu d'énergie.
• Forte applicabilité, capable de réaliser un accostage manuel ou automatisé.
• Fonctionnement infaillible, ce qui rend l'utilisation plus pratique. Une qualité de soudure constante réduit les risques de qualité.
• Peut être placé à côté de la ligne de production pour les travaux de soudure, ce qui permet une formation flexible de la ligne.
• Entièrement contrôlé par ordinateur, les paramètres sont réglés et sauvegardés sur l'ordinateur. Des fichiers de configuration sont générés pour faciliter la traçabilité et la conservation.
• Basée sur le développement du logiciel Windows 7, l'opération est conviviale et traçable.
• Utilise directement les images du circuit imprimé pour la programmation des trajectoires, avec des paramètres disponibles pour le point de départ de la trajectoire, la vitesse du mouvement de brasage, la hauteur de l'axe Z et la hauteur de la vague.
• Affichage en temps réel du processus de brasage. Le processus peut être observé à l'aide d'une caméra qui alimente l'écran d'affichage.