Il existe plusieurs mesures préventives à prendre en compte pour le soudage à la vague. Tout d'abord, il est essentiel d'améliorer le processus de fabrication des circuits imprimés afin d'accroître la propreté des parois des trous. Cela inclut l'amélioration des processus d'emballage des circuits imprimés et des conditions de stockage. Il est important de réduire autant que possible le temps d'attente sur les lignes d'insertion. Le processus de dépanellisation des circuits imprimés, de... soudure à la vague devrait idéalement être achevée dans les 24 heures, en particulier dans les régions humides et chaudes. Il est recommandé de précuire les circuits imprimés avant l'assemblage et de procéder à une analyse thermique après le routage des circuits imprimés et la conception de l'assemblage afin d'éviter la formation de zones d'absorption de chaleur localisées.
Deuxièmement, la température du site d'installation et de brasage à la vague doit être maintenue à 24±5°C, avec une humidité relative ne dépassant pas 65%. Il est essentiel de sélectionner le bon flux, en veillant notamment à ce que la volatilité du solvant utilisé dans le flux soit appropriée. Une volatilisation trop lente ou trop rapide ne convient pas. Il est également essentiel de choisir une température et une durée de préchauffage raisonnables. Si la température est trop basse ou la durée trop courte, le solvant contenu dans le flux ne se volatilise pas facilement, ce qui entraîne une quantité excessive de résidus de solvant. Lors de l'entrée dans la vague, la température augmente fortement, ce qui provoque une évaporation violente du solvant et la formation de bulles à haute pression dans la soudure en fusion, ce qui peut entraîner la formation de billes de soudure.
En outre, il est conseillé d'utiliser une combinaison de méthodes de préchauffage par rayonnement et par convection pour accélérer l'évaporation des solvants à l'intérieur des trous du circuit imprimé. Il est également important de renforcer la gestion des flux pour éviter l'absorption d'humidité pendant le fonctionnement. Contrôlez correctement la quantité de flux appliquée, ni trop ni trop peu. Un excès de flux entraîne un excès de solvant, qui est difficile à volatiliser pendant le préchauffage, tandis qu'une quantité insuffisante de flux ne peut pas exercer sa fonction correctement. Du point de vue de la conception, il est préférable d'éviter l'utilisation excessive de broches plaquées argent, car elles peuvent générer du gaz pendant la soudure à la vague. La forme de la soudure à la vague doit garantir qu'il n'y a pas de mouvement d'impact excessif pendant la projection de la soudure afin d'éviter la formation de petites perles de soudure dues à l'impact.