L'importance du processus de nettoyage des PCBA implique divers aspects tels que les méthodes de nettoyage, les agents de nettoyage et les normes de nettoyage. L'utilisateur Zhang Min a mentionné plusieurs cas où un nettoyage inadéquat a entraîné des changements dans les performances des appareils, tels que la réduction des performances d'isolation des transformateurs et la diminution des performances de contact des interrupteurs à clé. Récemment, Zhang Min a spécifiquement observé le processus de nettoyage sur la ligne de production afin d'étudier les effets de l'utilisation d'agents de nettoyage sur les performances des appareils. machines de nettoyageles agents de nettoyage et les directives de nettoyage utilisés.
L'objectif de la le nettoyage des PCBA après le brasage est d'éliminer efficacement les contaminants organiques et inorganiques tels que les résidus de flux, les flux solubles dans l'eau et les flux/résidus de flux non nettoyables de la surface des circuits imprimés SMT/THT.
Méthodes de nettoyage :
- Nettoyage manuel : Il convient au nettoyage de petits lots d'échantillons de circuits imprimés. Le nettoyage chimique est effectué dans un bain à température constante. Lorsque de nombreux composants de la carte ne peuvent pas être nettoyés, le nettoyage manuel permet d'obtenir un nettoyage sélectif. Toutefois, le nettoyage manuel présente l'inconvénient d'une exposition directe aux solvants chimiques, qui peuvent être nocifs pour la santé.
- Nettoyage des équipements : La technologie Silman Machine de nettoyage de PCBA DEZ-C758 est spécialement conçu pour l'élimination des résidus de flux après la soudure à la vague. Il remplace le brossage manuel, améliore la capacité de nettoyage et la propreté, et réduit les coûts de nettoyage. Grâce à plusieurs processus de brossage, il élimine efficacement les résidus de flux sur le circuit imprimé après la soudure sans mouiller les composants en face avant. La combinaison unique d'une brosse à rouleau et d'une brosse à disque nettoie en profondeur dans plusieurs directions, éliminant les angles morts lors du nettoyage et garantissant la propreté. Le mode de nettoyage entièrement automatique évite aux opérateurs d'entrer en contact avec des liquides chimiques.
Normes d'évaluation de l'effet de nettoyage : Après nettoyage de la carte PCBAIl est donc nécessaire d'évaluer sa propreté pour garantir la fiabilité du produit et sa conformité aux exigences des clients. Selon la norme SJ20896-2003, la propreté des produits électroniques est divisée en trois niveaux en fonction des exigences de fiabilité et de performance. Après le nettoyage, le circuit imprimé ne doit pas présenter de poussière, de fibres, d'éclaboussures de soudure, de crasses de soudure, de résidus blancs, d'empreintes digitales, etc. et il ne doit pas y avoir de blanchiment ou d'assombrissement sur la surface et les joints de soudure.
Exigences en matière de nettoyage des PCBA :
- Pendant le processus de nettoyage, les outils métalliques tels que les pinces ne doivent pas entrer directement en contact avec le circuit imprimé afin d'éviter d'endommager ou de rayer la surface du circuit imprimé.
- Après le brasage des composants sur la carte PCBA, les résidus de flux subissent des réactions physiques qui provoquent la corrosion au fil du temps. C'est pourquoi le nettoyage doit être effectué dès que possible. Certaines entreprises exigent que le nettoyage des cartes soit effectué dans les 72 heures suivant le brasage de la carte (DIP). Pour les cartes qui dépassent le délai contrôlé, le temps de nettoyage doit être prolongé.
