La propreté des composants d'assemblage est devenue une préoccupation majeure dans les opérations d'assemblage. Alors que les résidus après l'assemblage peuvent ne pas sembler critiques après l'application d'agents de nettoyage, ils peuvent entraîner des défaillances dans l'analyse électrochimique si le processus de nettoyage est omis.
Par exemple, à l'instar de la croissance des branches, des problèmes tels que la corrosion électrolytique et le courant de fuite dans des conditions humides peuvent survenir. De nombreuses cartes nues peuvent avoir passé les normes de test de propreté existantes basées sur la résistivité, mais les installations de production OEM connaissent encore des taux de défaillance élevés. Ces défaillances peuvent souvent être attribuées à des résidus liquides après le processus de nivellement thermique de la soudure à l'air pendant la dissolution de l'eau non ionique et le traitement. C'est pourquoi il est nécessaire de mettre en place des systèmes efficaces de nettoyage du flux résiduel et d'autres contaminants.
Aujourd'hui, la compréhension des résidus de cartes nues et de leur impact sur l'assemblage électronique est bien établie, et il existe de meilleurs outils pour mesurer la propreté des cartes nues. Cependant, les fabricants OEM peuvent encore être obligés de nettoyer. Lorsque les OEM optent pour des processus d'assemblage sans nettoyage, ils n'éliminent pas le besoin de nettoyage mais transfèrent plutôt l'exigence de nettoyage aux fabricants de cartes et de composants en amont, ce qui n'est pas toujours compris par les OEM, les fabricants sélectionnés ou même les clients. Les équipementiers peuvent ne pas comprendre comment spécifier ou mesurer la propreté dans les contrats d'approvisionnement. Le maintien d'une propreté élevée dans les résidus de nettoyage au cours des processus d'assemblage des OEM est donc sûr et réalisable.
L'adoption d'un processus de nettoyage dans les opérations d'assemblage présente d'autres avantages que l'élimination des flux résiduels et autres contaminants et le maintien de la propreté. Par exemple, il permet d'éliminer les billes d'étain et facilite l'utilisation d'agents de masquage solubles dans l'eau, ce qui modifie l'efficacité énergétique de la surface des revêtements appliqués sur les composants. Cet aspect est particulièrement important dans les industries où la fiabilité est élevée et où les exigences sont strictes, comme dans les domaines médical, militaire et de la sécurité. Il est donc absolument nécessaire de nettoyer les flux résiduels et autres contaminants.
