Cartes de composants PCBA, ayant subi des processus tels que le soudage par refusion SMT, le soudage à la vague DIP, ou brasage sélectif à la vagueLes cartes de circuits imprimés contiennent invariablement des résidus de flux et de pâte à braser. Malgré le terme "no-clean" associé aux produits chimiques électroniques modernes tels que la pâte à braser et le flux, il n'indique pas la quantité de résidus laissés sur la carte de composants PCBA, mais définit plutôt les résidus qui peuvent maintenir les performances électriques dans des plages de température, d'humidité et de temps spécifiées dans des conditions environnementales normales. Pour améliorer la sécurité et la fiabilité des cartes de composants PCBA et les rendre conformes à des normes techniques plus strictes, de nombreux fabricants utilisent diverses méthodes pour les nettoyer :
- Nettoyage manuel : De nombreuses entreprises utilisent des méthodes de nettoyage manuel, qui ne parviennent souvent pas à éliminer complètement les résidus de la surface du panneau. Le nettoyage à l'aide de brosses trempées dans du solvant ou d'autres agents de nettoyage à des endroits spécifiques de concentration des résidus ne permet pas non seulement d'obtenir un nettoyage complet, mais aussi de répandre les résidus des points de concentration sur des zones plus vastes, ce qui exacerbe les risques potentiels. La plupart des résidus restent sur le circuit imprimé et si les caractéristiques post-brasage ne sont pas satisfaisantes dans les conditions de température et d'humidité, elles peuvent entraîner des défauts graves tels que la corrosion électrochimique et la migration chimique.
- Processus de nettoyage complet après le soudage des composants : Ce processus consiste à immerger le circuit imprimé dans une solution de nettoyage et à effectuer un rinçage par pulvérisation ou par ultrasons afin d'obtenir une élimination uniforme et complète des résidus potentiels sur les composants. Toutefois, le choix de la méthode ou du matériau de nettoyage influe sur la propreté de la surface de la carte. Actuellement, il existe deux méthodes courantes d'évaluation de la propreté de la surface dans l'industrie : l'inspection visuelle, y compris l'observation à la loupe ou au microscope, et la contamination ionique de la surface. Il est important de noter que, qu'il s'agisse de résidus de pâte à braser ou de résidus de flux, la conception de ces produits par les fabricants est basée sur des méthodes sans nettoyage pour atteindre des normes techniques fonctionnelles sans nettoyage.
Le nettoyage incomplet après le rinçage est particulièrement préoccupant. Étant donné que la plupart des composants des résidus de flux ou de pâte à braser sont des résines, qui sont relativement faciles à dissoudre ou à décomposer à l'aide de solvants ou de produits de nettoyage à base de nettoyage à base d'eau Lorsque cette partie de la résine est décomposée ou dissoute, elle peut exposer des sels ou d'autres composants de résidus dans le flux, ce qui entraîne des risques plus graves. En fait, dans ces produits de flux ou de pâte à braser, la résine sert de support et les activateurs, les acides organiques et les sels d'acides organiques sont fondus dans le support. Une fois la résine éliminée, ces acides organiques et ces sels d'acides organiques, qui ne sont pas facilement éliminés, sont facilement exposés à l'air. Avec le temps, ils peuvent provoquer des risques électrochimiques et corrosifs, entraînant des phénomènes tels que le blanchiment, la décoloration verdâtre ou le noircissement, conduisant à la corrosion des circuits et des dispositifs, compromettant ainsi les performances électriques de la carte de circuit imprimé de composant.
