La configuration des lignes de production de brasage sélectif à la vague peut être classée en plusieurs catégories. Cet article traite de la configuration des lignes de production de brasage sélectif à la vague en utilisant le concept de modules. Outre le brasage à la vague standardisé, il existe de nombreux types de méthodes de flux, de préchauffage et de brasage pour d'autres procédés de brasage mécanique. Présentons brièvement...
Techniques de fluxage : Il existe deux techniques principales de fluxage : le fluxage par pulvérisation et le fluxage par goutte.
- Fluxage par pulvérisation : Cette méthode est généralement plus efficace et est utilisée dans l'industrie de l'assemblage depuis de nombreuses années. Elle permet d'appliquer rapidement une grande quantité de flux. Toutefois, elle présente l'inconvénient de laisser davantage de résidus de flux, ce qui nécessite un entretien plus important de l'équipement et, éventuellement, un remplacement plus fréquent des pièces usées.
- Drop Fluxing : Le fluxage par goutte est plus précis et permet de mieux remplir les trous. Il laisse peu de résidus de flux et l'équipement nécessite généralement moins d'entretien. Cependant, le coût de cet équipement est très élevé et sa vitesse de fonctionnement est particulièrement lente, avec une programmation plus complexe.
Techniques de préchauffage : L'objectif du préchauffage est de minimiser le choc thermique avant le brasage. Les systèmes de préchauffage peuvent être intégrés à l'équipement de brasage sélectif ou fournis en tant que modules optionnels pour les machines de brasage sélectif. Ils peuvent être divisés en plusieurs catégories :
- Technologie de chauffage infrarouge rapide
- Technologie locale de chauffage infrarouge
- Technologie locale de chauffage par résonance de cristaux de quartz
Procédés de soudure : Les procédés de brasage les plus courants sont au nombre de trois :
- Soudure à la vague : Semblable au brasage à la vague, il pulvérise directement des vagues de soudure. Ses avantages sont similaires à ceux du soudage à la vague. Le diamètre minimum de brasage est de 4 millimètres, les besoins de maintenance sont faibles et le coût est relativement bas.
- Soudure à la buse mouillable : Il peut souder dans toutes les directions (360°) ou le long de l'axe X ou Y. Il peut facilement contrôler la hauteur de la vague de soudure et son diamètre minimal est de 3 millimètres. Il peut facilement contrôler la hauteur de la vague de soudure et son diamètre de soudure minimal est de 3 millimètres. Par rapport au brasage tendre à la vague, il est plus coûteux et nécessite un entretien régulier.
- Hybride (buse à micro-ondes et combinaison de flux de gouttes) : Ce procédé combine des aspects de la buse à micro-ondes et des techniques de fluxage de gouttes.
La configuration spécifique d'un brasage sélectif à la vague dépend du processus de production spécifique et des normes environnementales.
