Pour comprendre les caractéristiques du brasage sélectif, il faut le comparer au brasage à la vague. La différence la plus importante entre les deux réside dans la manière dont le circuit imprimé est traité pendant le brasage. Dans le cas du brasage à la vague, la partie inférieure du circuit imprimé est entièrement immergée dans la soudure liquide, alors que dans le cas du brasage sélectif, seules des zones spécifiques du circuit imprimé entrent en contact avec la vague de soudure. Les circuits imprimés étant de mauvais conducteurs de chaleur, ils ne chauffent pas au point de faire fondre les composants ou les points de soudure situés à proximité lors du brasage sélectif. En outre, l'application de flux est nécessaire avant le début du brasage. Contrairement aux soudure à la vagueAlors que le flux est appliqué uniformément, dans le cas du brasage sélectif, le flux n'est appliqué que sur les zones à souder, et non sur l'ensemble du circuit imprimé. En outre, le brasage sélectif ne s'applique qu'au brasage de composants à trous débouchants. Il est essentiel de bien comprendre le processus et l'équipement de brasage sélectif pour réussir le brasage. Les étapes typiques du brasage sélectif comprennent l'application du flux, le préchauffage du circuit imprimé, le brasage et l'entraînement du brasage.
Processus de demande de Flux
Le processus d'application du flux joue un rôle crucial dans le brasage sélectif. Pendant le chauffage et le brasage, le flux doit rester suffisamment actif pour éviter les ponts et l'oxydation du circuit imprimé. L'application du flux est réalisée par un manipulateur XY qui transporte le circuit imprimé à travers une buse de flux, qui applique le flux aux positions de brasage souhaitées. Les méthodes d'application du flux comprennent la pulvérisation à buse unique, la pulvérisation de micro-trous et la pulvérisation multi-points/graphique synchrone.
Processus de préchauffage
Dans le processus de brasage sélectif, le préchauffage vise principalement à éliminer le solvant et à pré-sécher le flux afin de garantir une viscosité adéquate avant l'entrée dans la vague de brasage. La chaleur fournie pendant le brasage n'est pas un facteur critique affectant la qualité du brasage. La température de préchauffage est déterminée par l'épaisseur du matériau du circuit imprimé, la taille de l'emballage du dispositif et le type de flux. Il existe différentes théories concernant le préchauffage dans le brasage sélectif : certains ingénieurs de procédés pensent que le préchauffage doit être effectué avant l'application du flux, tandis que d'autres affirment que le préchauffage n'est pas nécessaire et que le brasage peut être effectué directement. Les utilisateurs peuvent organiser le processus de brasage sélectif en fonction de circonstances spécifiques.
Processus de soudure
Il existe deux procédés différents de brasage sélectif : le brasage par entraînement et le brasage par immersion. Le brasage sélectif par traînage est réalisé à l'aide d'une seule petite buse de brasage. Il convient pour le brasage dans des espaces très restreints sur le circuit imprimé, tels que des points de soudure individuels ou des broches, et les broches à une seule rangée peuvent être brasées par entraînement. Le circuit imprimé se déplace à différentes vitesses et sous différents angles au-dessus de la buse de brasage afin d'obtenir une qualité de brasage optimale. Pour garantir la stabilité du processus, le diamètre intérieur de la buse de soudure doit être inférieur à 6 mm. Différentes directions de buse sont installées et optimisées pour différentes exigences de brasage après avoir déterminé la direction d'écoulement de la solution de brasage. Le manipulateur peut approcher la vague de soudure de différentes directions, généralement à des angles de 0° à 12°, ce qui permet aux utilisateurs de souder divers dispositifs sur des composants électroniques. Pour la plupart des appareils, un angle d'inclinaison de 10° est recommandé.
Par rapport au brasage par immersion, le mouvement de la solution de brasage et du circuit imprimé dans le brasage par traînée permet un meilleur transfert de chaleur pendant le brasage. Toutefois, la chaleur nécessaire à la formation des joints de soudure est transférée par la vague de soudure. La qualité de la vague de soudure provenant d'une seule buse étant limitée, seules des températures relativement élevées de la vague de soudure peuvent répondre aux exigences du brasage par traînée. Par exemple, des températures de brasage comprises entre 275°C et 300°C et des vitesses d'entraînement de 10 mm/s à 25 mm/s sont généralement acceptables. L'azote est fourni à la zone de brasage pour empêcher l'oxydation de la vague de brasage, et la vague de brasage élimine l'oxyde, évitant les défauts de pontage et augmentant la stabilité et la fiabilité du processus de brasage par traînée.
