L'utilisation du soudage sélectif à la vague (SWS) permet d'économiser des ressources et des coûts dans les domaines suivants :
- Fixations : Le SWS est une méthode de brasage qui consiste à déplacer la vague de manière sélective sur les zones à souder. Contrairement au brasage à la vague traditionnel, il n'est pas nécessaire de couvrir la totalité de la zone de brasage du circuit imprimé, ce qui réduit le nombre de montages nécessaires.
- Buses : Les SWS sont généralement équipés d'un système de contrôle du mouvement des buses, ce qui permet un contrôle précis des zones de brasage, réduisant ainsi le nombre et la fréquence des buses nécessaires.
- Soudure : Par rapport au brasage à la vague traditionnel, le SWS n'applique la soudure que sur des zones spécifiques. Cela permet de réduire les pertes de soudure et l'élimination des déchets lors des processus de nettoyage.
- Coûts de main-d'œuvre : Les machines SWS ne nécessitent que quelques opérateurs pour régler et surveiller le processus de brasage, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre par rapport au brasage manuel traditionnel.
- Énergie : Étant donné que le SWS ne chauffe que les zones nécessitant un brasage et que les autres zones ne sont pas chauffées, il réduit la consommation d'énergie par rapport au brasage à la vague de l'ensemble du circuit imprimé.
En résumé, l'utilisation de Brasage sélectif à la vague permet d'économiser des matériaux tels que les fixations, les buses et la soudure, de réduire la consommation d'énergie, de diminuer les coûts de main-d'œuvre et d'optimiser la précision et l'efficacité du brasage. Ces économies auront un impact positif sur les coûts de production et la gestion des ressources.
