Dans le processus de traitement des PCBA, deux méthodes de brasage sont couramment utilisées : le brasage sélectif à la vague et le brasage manuel. Quelles sont les différences entre ces deux méthodes et quels sont leurs avantages et inconvénients respectifs ? Présentons les différences entre le brasage sélectif à la vague et le brasage manuel dans le traitement des PCBA.
Tout d'abord, du point de vue de la qualité de la soudure, brasage sélectif à la vague est nettement supérieur au brasage manuel. Bien que l'utilisation de fers à souder électriques intelligents de haute qualité ait amélioré la qualité du brasage manuel, certains facteurs restent incontrôlables. Par exemple, il est difficile de contrôler avec précision la quantité de soudure et l'angle de mouillage des joints de soudure, ce qui entraîne une qualité de soudure irrégulière, ainsi que les exigences relatives à la vitesse de soudure des trous métallisés. En particulier lorsque les fils des composants sont plaqués or, il est nécessaire d'étamer la zone de soudure avant de souder, ce qui est une tâche fastidieuse.
Le brasage manuel est également influencé par des facteurs humains, ce qui rend difficile le respect des exigences de qualité. Par exemple, avec l'augmentation de la densité des circuits imprimés et de l'épaisseur des pistes, la capacité thermique du brasage augmente également. L'utilisation d'un fer à souder pour le brasage est susceptible de produire une chaleur insuffisante, ce qui se traduit par des joints de soudure froids ou des hauteurs d'élévation de la soudure des trous traversants qui ne répondent pas aux exigences. Une augmentation excessive de la température de brasage ou un temps de brasage prolongé peut endommager le circuit imprimé et entraîner le détachement de la pastille.
Deuxièmement, en termes d'efficacité du brasage, le brasage manuel traditionnel nécessite plusieurs personnes pour effectuer un brasage point à point sur le circuit imprimé. Le brasage sélectif à la vague adopte un mode de production par lots industrialisé de type pipeline, qui peut améliorer l'efficacité du brasage grâce au brasage par lots et à différentes tailles de buses de brasage, généralement des dizaines de fois supérieures à celles du brasage manuel.
Parallèlement, en termes de flexibilité du brasage, le brasage sélectif à la vague utilise de petits pots de soudure mobiles programmables et diverses buses de brasage flexibles et variées, qui peuvent être programmées pour éviter certaines vis fixes et positions de renforcement sur le circuit imprimé afin d'éviter les dommages dus au contact avec la soudure à haute température. En outre, il n'est pas nécessaire d'utiliser des plateaux de brasage personnalisés. Par conséquent, le brasage sélectif à la vague convient parfaitement aux méthodes de production en petites séries de plusieurs variétés. Ses perspectives d'application sont vastes, en particulier dans des secteurs tels que l'aérospatiale et l'industrie militaire.
En outre, la qualité élevée du brasage sélectif à la vague constitue également un avantage important. Lors de l'utilisation du brasage sélectif à la vague pour le brasage, les paramètres de brasage de chaque joint peuvent être personnalisés en fonction d'exigences spécifiques. Il est possible de procéder à des ajustements complets du processus, tels que la quantité de flux pulvérisé, le temps de brasage, la hauteur de la vague de brasage, etc., ce qui permet de réduire considérablement le taux de défauts et de parvenir à un brasage sans défaut des composants à trous traversants. Comparé au brasage manuel, au brasage par refusion et au brasage à la vague traditionnel, le brasage sélectif à la vague présente le taux de défauts le plus bas.
En résumé, la comparaison entre le brasage sélectif à la vague et le brasage manuel montre que le brasage sélectif à la vague présente de nombreux avantages, tels qu'une bonne qualité de brasage, une grande efficacité, une grande flexibilité, un faible taux de défauts, moins de pollution et la capacité de s'adapter à divers composants brasés. C'est pourquoi il s'agit de la méthode préférée pour le brasage des PCBA de produits électroniques à haute fiabilité, remplaçant progressivement le brasage manuel.
