Cuando se habla de la importancia del proceso de limpieza de PCBA, se hace referencia a varios aspectos, como los métodos de limpieza, los agentes limpiadores y las normas de limpieza. El usuario Zhang Min mencionó varios casos en los que una limpieza inadecuada provocó cambios en el rendimiento de los dispositivos, como la reducción del rendimiento de aislamiento de los transformadores y la disminución del rendimiento de contacto de los interruptores de llave. Recientemente, Zhang Min observó específicamente el proceso de limpieza en la línea de producción para estudiar la máquinas de limpiezaLos productos de limpieza, los agentes limpiadores y las directrices de limpieza utilizadas.
El objetivo de limpieza de PCBA después de la soldadura es eliminar eficazmente los contaminantes orgánicos e inorgánicos, como residuos de flux, fluxes solubles en agua y fluxes/residuos de flux no limpiables, de la superficie de los PCBA SMT/THT.
Métodos de limpieza:
- Limpieza manual: Es adecuada para la limpieza de pequeños lotes de muestras de PCBA. La limpieza química se realiza en un baño a temperatura constante. Cuando hay muchos componentes en la placa que no se pueden limpiar, se puede conseguir una limpieza selectiva mediante la limpieza manual. Sin embargo, la limpieza manual tiene el inconveniente de la exposición directa a disolventes químicos, que pueden ser perjudiciales para la salud.
- Limpieza de equipos: La tecnología Silman Máquina de limpieza de PCBA DEZ-C758 está diseñado específicamente para la eliminación de residuos de fundente después de la soldadura por ola. Sustituye al fregado manual, mejora la capacidad de limpieza y la limpieza, y reduce los costes de limpieza. Con múltiples procesos de cepillado, elimina eficazmente los residuos de fundente en el PCBA después de la soldadura sin mojar los componentes frontales. La exclusiva combinación de cepillo de rodillo y cepillo de disco limpia a fondo desde múltiples direcciones, eliminando los ángulos muertos en la limpieza y garantizando la limpieza. El modo de limpieza totalmente automático elimina la necesidad de que los operarios entren en contacto con líquidos químicos.
Normas de evaluación del efecto de limpieza: Después de limpieza de la placa PCBAPara garantizar la fiabilidad del producto y el cumplimiento de los requisitos del cliente, es necesario evaluar su limpieza. Según la norma SJ20896-2003, la limpieza de los productos electrónicos se divide en tres niveles en función de los requisitos de fiabilidad y rendimiento. Después de la limpieza, el PCBA no debe tener polvo, fibras, salpicaduras de soldadura, escoria de soldadura, residuos blancos, huellas dactilares, etc., y no debe haber blanqueamiento ni oscurecimiento en la superficie y las juntas de soldadura.
Requisitos de limpieza de PCBA:
- Durante el proceso de limpieza, las herramientas metálicas como las pinzas no deben entrar en contacto directo con el PCBA para evitar dañar o rayar la superficie del PCBA.
- Después de soldar componentes en la placa PCBA, el residuo de fundente sufrirá reacciones físicas que causarán corrosión con el tiempo. Por lo tanto, la limpieza debe realizarse lo antes posible. Algunas empresas exigen que la limpieza de las placas se realice en las 72 horas siguientes a la soldadura de la placa (DIP). En el caso de las placas que superen el requisito de tiempo controlado, es necesario ampliar el tiempo de limpieza.
