Röntgenprüfgeräte, auch bekannt als Röntgenprüfgeräte oder Röntgentransparenzprüfgerätenutzt Röntgenstrahlen mit niedriger Energie, um innere Qualität und Fremdkörper in den geprüften Gegenständen schnell zu erkennen, und zeigt die Bilder der geprüften Gegenstände auf einem Computerbildschirm an.
SMT-spezifische Röntgenprüfgeräte basieren auf dem Prinzip der Röntgentransparenz und verwenden Röntgenstrahlen für die zerstörungsfreie Prüfung. Sie werden vor allem in Branchen wie PCBA (Printed Circuit Board Assembly), SMT-Montage, Halbleiterbauelemente, Batterien, Automobilelektronik, Solarenergie, LED-Verpackungen, Hardwarekomponenten und Radnaben eingesetzt, hauptsächlich für die Qualitätsprüfung von elektronischen Produkten, elektronischen Komponenten und Zubehör in Fabriken.
Der Anwendungsbereich der Röntgenprüfgeräte für die zerstörungsfreie Prüfung umfasst:
- Erkennung der Qualität von BGA- (Ball Grid Array), CSP- (Chip Scale Package), Flip-Chip-, COB- (Chip on Board), QFN- (Quad Flat No-Lead), QFP- (Quad Flat Package) und PTH- (Plated Through-Hole) Bauteilen.
- PCB (Printed Circuit Board) Lötbedingungen.
- Erkennung von Kurzschlüssen, offenen Schaltkreisen, Hohlräumen und kalten Lötstellen.
- Inspektion von IC-Gehäusen (Integrierte Schaltungen).
- Inspektion von Bauteilen wie Kondensatoren und Widerständen.
- Innere Prüfung bestimmter Metallteile.
- Innenprüfung von elektrischen Heizungsrohren, Lithiumbatterien, Perlen, Präzisionsgeräten und mehr.
Röntgenprüfgeräte kann interne strukturelle Schäden erkennen, interne grafische Strukturen inspizieren und die Produktkonformität bestimmen. Es ist ein Spezialgerät für die Qualitätsprüfung in der Elektronikindustrie und findet breite Anwendung in der Leiterplattenherstellung, der Verarbeitung elektronischer Produkte, bestückten Leiterplatten, der Verpackung elektronischer Produkte, der Batterieherstellung, der Aluminiumgussverarbeitung und anderen Branchen. Die Benutzer können auf einfache Weise qualitativ hochwertige Bilder mit hoher Vergrößerung und hoher Auflösung von den geprüften Objekten erhalten.
Zum Beispiel:
- In der Halbleiterindustrie werden Röntgenprüfgeräte für die zerstörungsfreie Prüfung interner Verbindungen in integrierten Schaltkreisen eingesetzt. Mit hoher Auflösung können sie kleinste Defekte an Bonddrähten und die Bondreaktion von Hohlräumen auf Chips bei sinkender Temperatur erkennen.
- Erkennung von versteckten Lötstellen in der Baugruppenmontage, wie z. B. Hohlräume, Benetzungsfehler, Lötbrücken und andere Eigenschaften in BGA-Gehäusen, einschließlich Lotmenge und Lotverdrängung.
- Bei der Herstellung von mehrlagigen Leiterplatten (SMT-Bestückungsprüfung), wie z. B. Mobiltelefonen, Computern, PDAs, Digitalkameras und Basisstationen für mobile Systeme. Die Anordnung der einzelnen Leiterplattenoberflächen wird kontinuierlich überwacht, und das Röntgensystem kann die Strukturen und Lötringbreiten in den Innenlagen genau messen, was die Grundlage für die Prozessoptimierung bildet. Darüber hinaus kann das Messsystem während des Prozesses der Metallverbindung zwischen den Lagen Kurzschlüsse und offene Schaltungen auf Röntgenbildern eindeutig identifizieren, ihre Positionen bestimmen und Analysen durchführen.
