- Die Oberfläche der Leiterplatte umfasst das Kupferfoliensubstrat und das vorbeschichtete Kupfersubstrat nach der Lochmetallisierung. Um die feste Haftung des Trockenfilms auf der Substratoberfläche zu gewährleisten, muss die Substratoberfläche frei von Oxidation, Ölverschmutzung, Fingerabdrücken und anderen Verunreinigungen sowie frei von Graten in Bohrlöchern und rauen Beschichtungsschichten sein. Um die Kontaktfläche zwischen dem Trockenfilm und der Substratoberfläche zu vergrößern, muss das Substrat außerdem eine mikroraue Oberfläche aufweisen. Um diese beiden Anforderungen zu erfüllen, muss das Substrat vor dem Laminieren sorgfältig bearbeitet werden. Die Bearbeitungsmethoden lassen sich in zwei Kategorien zusammenfassen: mechanische Reinigung und chemische Reinigung.
- Dasselbe Prinzip gilt auch für die Lötstoppmaske (Resist). Das Schleifen der Leiterplatte vor dem Auftragen der Lötstoppmaske dient dazu, einige Oxidationsschichten, Ölverschmutzungen, Fingerabdrücke und andere Verunreinigungen von der Oberfläche der Leiterplatte zu entfernen, um die Kontaktfläche zu vergrößern und die Haftung zwischen der Lötstoppmaskenfarbe und der Leiterplattenoberfläche zu verbessern. Außerdem muss die Oberfläche der Leiterplatte eine mikroraue Oberfläche aufweisen (ähnlich dem Aufrauen der Oberfläche eines Autoreifens vor dem Auftragen von Klebstoff). Wenn die Leiterplatte vor dem Auftragen der Lötmaske oder des Resists nicht geschliffen wird und sich auf der Oberfläche der Leiterplatte Oxidationsschichten, Ölverschmutzungen usw. befinden, werden die Lötmaske und der Schaltungsfilm von der Leiterplattenoberfläche isoliert, was in den nachfolgenden Verarbeitungsschritten zu einer Delamination oder einem Ablösen des Films führt.
SilmanTech – Cof-Bonding-Maschine, BGA-Nacharbeit, Röntgeninspektion, Leimauftragsmaschine
Warum müssen Leiterplatten vor dem Aufbringen von Schaltkreisen und Lötmasken durch Schleifen vorbehandelt werden?
Sie befinden sich hier:
- Start
- Reinigungsmaschine
- Warum brauchen Leiterplatten...
