Da die herkömmliche Wellenlöttechnik beim Löten von Oberflächen mit kleinen Abständen und oberflächenmontierten Bauteilen mit hoher Dichte an ihre Grenzen stößt, ist die Verwendung von Abschirmvorrichtungen zur Abschirmung oberflächenmontierter Bauteile für Wellenlöten von Durchgangslöchern entstanden ist.
- Die Merkmale der Verwendung von Lötstopplackvorrichtungen für das Wellenlöten von Leiterplatten sind die gleichen wie bei der Verwendung des ursprünglichen Lötofens. Der Unterschied besteht darin, dass die Leiterplatten in Träger oder Schalen für den Lötofen eingesetzt werden müssen, die gemeinhin als Lötstoppvorrichtungen für den Durchlaufofen bezeichnet werden.
- Materialien zur Abschirmung von Vorrichtungen Die für die Herstellung von Vorrichtungen verwendeten Materialien müssen antistatisch sein. Zu den gängigen Materialien gehören Aluminiumlegierungen, Kunststein und Faserplatten. Bei der Verwendung von Kunststein wird empfohlen, schwarzen Kunststein zu vermeiden, um Interferenzen mit dem Wellenlöt-Sensor zu vermeiden. Wählen Sie ein Substrat mit einer Dicke von 5 bis 8 mm für die Herstellung der Halterung.
Derzeit werden hauptsächlich folgende Methoden angewandt: ① Pressen von Metalleisen; ② Anbringen von Druckknöpfen an der Vorrichtung; ③ Herstellung von schwimmfesten Hochdruckvorrichtungen.
Qualitätsmängel beim Wellenlöten treten hauptsächlich während des Wellenlötprozesses auf Leiterplatten auf. Daher äußern sich Lötfehler auf Leiterplatten hauptsächlich in Form von Lötbrücken, schlechten Lötstellenkonturen, Lötkugeln, Eiszapfen, Hohlräumen, dunklen Lötstellen oder wulstartigen Lötstellen.
