Der Prozess der Wasserreinigung für PCBA Bei der Wasserreinigung von PCBA-Platinen (Printed Circuit Board Assembly) wird Wasser als Reinigungsmedium verwendet, dem geringe Mengen (in der Regel 2% bis 10%) chemischer Substanzen wie Tenside und Korrosionsinhibitoren zugesetzt werden. Der Reinigungsprozess umfasst das Waschen, gefolgt von mehreren Spülungen mit deionisiertem oder gereinigtem Wasser und dem Trocknen...
Zu den Vorteilen der Wasserreinigung gehört, dass sie ungiftig ist und keine Gesundheitsrisiken für die Arbeitnehmer birgt, und dass sie nicht brennbar und nicht explosiv ist, was die Sicherheit gewährleistet. Die Wasserreinigung ist wirksam gegen Partikel, Flussmittelrückstände, wasserlösliche Verunreinigungen und polare Verschmutzungen. Es gewährleistet eine gute Kompatibilität mit den Verpackungsmaterialien von Bauteilen und PCB-Materialien und verhindert das Aufquellen oder Reißen von Gummiteilen und Beschichtungen. Außerdem wird die Klarheit und Unversehrtheit von Markierungen und Symbolen auf der Bauteiloberfläche bewahrt. Daher ist die Wasserreinigung eines der wichtigsten Verfahren für die Reinigung ohne ozonabbauende Stoffe (OODS).
Die Wasserreinigungstechnologie kann in reine Wasserreinigung und Wasserreinigung mit Tensidzusatz unterteilt werden. Ein typischer PCBA-Prozess umfasst Wasser mit Tensidzusatz, gefolgt von Wasser, reinem Wasser, Reinstwasser, Heißluftwäsche, Spülung und Trocknung. In der Waschphase werden in der Regel Ultraschallgeräte eingesetzt, und in der Reinigungsphase werden Luftmesser (Düsen) hinzugefügt. Die Wassertemperatur wird auf 60-70 °C geregelt, und es ist eine hohe Wasserqualität mit einem Widerstand von 8 bis 18 Megohm pro Zentimeter (MQ・cm) erforderlich. Diese alternative Technologie eignet sich für SMT-Bestückungsanlagen (Surface Mount Technology) mit hohen Produktionsmengen und Anforderungen an die Produktzuverlässigkeit. Für die Reinigung von Kleinserien können kleinere Reinigungsanlagen gewählt werden.
