Die Reinigung von Stahlgeweben, von der manuellen Reinigung bis hin zur automatisierten Reinigung durch lösungsmittelunterstütztes pneumatisches Sprühen, hat sich zu einer effizienten, umweltfreundlichen und sicheren Anwendungsrichtung und Entwicklung in der Industrie entwickelt. Diese Anwendung entspricht besser dem Reinigungsbedarf der Hersteller in diesem Bereich und den Anforderungen des Umweltschutzes, der Nachhaltigkeit und der wissenschaftlichen Entwicklung der Gesellschaft und gewährleistet eine sicherere und benutzerfreundlichere Arbeitsweise bei gleichzeitiger Einhaltung der technischen Produktionsindikatoren.
Bei der Auswahl und Umsetzung von Reinigungsmethoden verlassen sich viele Hersteller noch immer auf manuelle Methoden zur Reinigung von Stahlgeweben, doch die Gefahren der manuellen Reinigung sind offensichtlich. Bei der manuellen Reinigung von roten Leimdruckplatten mit Lösemitteln ermöglichen die Eigenschaften des Lösemittels eine rasche Verdunstung, so dass das Stahlgewebe nach der Reinigung schnell trocknet. Dabei können jedoch zwei Nachteile bzw. Mängel auftreten: Erstens werden Reinigungsmittel auf Wasserbasis auf dem Stahlgewebe möglicherweise nicht vollständig entfernt, was im Laufe der Zeit zu einer Erosion des Spannklebstoffs führen kann, wodurch der Klebstoff versagt und die Spannung des Stahlgewebes beeinträchtigt wird. Zweitens müssen Reinigungsmittel auf Wasserbasis von den Stahlmatten oft manuell abgewischt oder abgespült werden, was für das Personal mühsam und lästig sein kann.
Verwendung von Reinigungsmitteln auf Wasserbasis mit einer Lötpaste Reinigungsmaschine für Stahlgewebe in Kombination mit einer Reinigungsmaschine für Stahlgewebe auf Wasserbasis ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb mit Reinigung, Spülung und Trocknung des Stahlgewebes, ohne dass manuelle Hilfe erforderlich ist, wodurch ein vollständiger Reinigungsprozess auf Wasserbasis realisiert wird. Dadurch wird nicht nur eine gründliche Reinigung von Reststoffen auf dem Stahlgewebe gewährleistet, sondern auch der Verbrauch von Reinigungsmitteln auf Wasserbasis während des Betriebs kontrolliert, wodurch die Reinigungskosten gesenkt werden. Es wird nur der Flüssigkeitsverlust des Stahlgewebes selbst aus dem Reinigungstank in den Spültank verbraucht, und die wasserbasierten Reinigungsmittel können wiederverwendet werden, wodurch die Menge der verwendeten Reinigungsmittel erheblich reduziert wird. Dadurch wird die Konfiguration derselben Kammer und desselben Tanks für Reinigungs- und Spülvorgänge in der ursprünglichen Reinigungsmaschine vermieden, was aufgrund der inhärenten Defekte der Maschine zu einer gegenseitigen Verunreinigung und Verdünnung der Reinigungsmittel und des Spülwassers führen kann, wodurch sich die Lebensdauer der Reinigungsmittel verringert (was zu weniger Reinigungszyklen und einer geringeren Reinigungswirkung führt) und auch die Schwierigkeit, eine saubere Spülung zu erzielen, erhöht.
