Die Reflow-Öfen der Standardhersteller müssen einmal im Monat gründlich gereinigt werden, um die Produktqualität und stabile Leistungsparameter der Geräte zu gewährleisten. Dazu müssen abnehmbare Komponenten wie Kondensatoren, Lüfter und Filter zur Reinigung entfernt werden. Beim Wellenlöten müssen Filter und Kettenkrallen regelmäßig gereinigt werden, um Harzflecken und Hochtemperaturverkokung zu entfernen. Dadurch wird verhindert, dass sich Harz und feste chemische Rückstände im Ofenhohlraum festsetzen, die sich negativ auf die Leistungsparameter und Betriebsbedingungen auswirken könnten, die für die Produktherstellung im Reflow-Ofen erforderlich sind.
Bei SMT-Reflow- und DIP-Wellenlötverfahren sowie bei Tunnelöfen, die zum Trocknen und Aushärten von Harzmaterialien durch Erhitzen verwendet werden, können sich im Laufe der Zeit aufgrund der Betriebszyklen Harzreste und feste chemische Rückstände am Ofenhohlraum ansammeln. Eine längere Einwirkung von hohen Temperaturen kann zur Verkohlung führen und hartnäckige Flecken bilden. Diese Rückstände stellen ein Risiko für die Leistungsparameter und Betriebsbedingungen dar, die für die Produktherstellung im Reflow-Ofen erforderlich sind. Um die Produktqualität und stabile Leistungsparameter der Anlage zu gewährleisten, müssen Reflowöfen von Standardherstellern in der Regel einmal im Monat gründlich gereinigt werden und alle zwei Wochen eine Schnellreinigung.
Traditionell werden lösungsmittelbasierte Produkte verwendet für Reinigung der SMT-Halterung und Reflow-Ofen-Kavitäten. Diese Produkte werden durch Streichen, Sprühen oder Beschichten der Hohlraumoberflächen aufgetragen und dann abgewischt oder gebürstet, um Flecken zu entfernen und aufzulösen. In der Regel sind mehrere Reinigungszyklen mit Aufsprühen von Reinigungsmitteln erforderlich, um eine gründliche Entfernung von Flecken zu gewährleisten. Aufgrund des ungleichmäßigen Auftragens und Fließens von flüssigen Reinigungsmitteln beim Bürsten und Sprühen ist es jedoch schwierig, eine ausreichende Durchtränkung und Reaktionszeit zwischen dem Reinigungsmittel und den Flecken zu gewährleisten. Dies führt häufig zu einer suboptimalen Reinigungswirkung. Viele Hersteller sind inzwischen zur Verwendung von Silman Tech Reinigungsmaschinen für Vorrichtungendie bequem, effizient und zeitsparend sind. Damit ist die Beschreibung der Reinigungsmethode für SMT-Vorrichtungen und Reflowöfen abgeschlossen, und ich hoffe, dass sie für Sie hilfreich ist.
