Beim Wellenlöten sind mehrere Präventivmaßnahmen zu berücksichtigen. Erstens ist es wichtig, den Herstellungsprozess der Leiterplatten zu verbessern, um die Sauberkeit der Lochwände zu erhöhen. Dazu gehört auch die Verbesserung der Leiterplattenverpackungsprozesse und der Lagerbedingungen. Es ist wichtig, die Verweilzeit auf den Bestückungslinien so weit wie möglich zu minimieren. Der Prozess der Leiterplattenentflechtung, der... Wellenlöten sollte idealerweise innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen sein, insbesondere in feuchten und heißen Regionen. Es wird empfohlen, die Leiterplatten vor der Montage vorzubacken, und die thermische Analyse sollte nach dem Leiterplatten-Routing und dem Montageentwurf durchgeführt werden, um die Bildung von lokalen Wärmeabsorptionsbereichen zu vermeiden.
Zweitens sollte die Temperatur am Installations- und Wellenlötplatz bei 24±5°C gehalten werden, wobei die relative Luftfeuchtigkeit 65% nicht überschreiten sollte. Die Auswahl des richtigen Flussmittels ist von entscheidender Bedeutung, wobei insbesondere darauf zu achten ist, dass die Flüchtigkeit des im Flussmittel verwendeten Lösungsmittels angemessen ist. Eine zu langsame oder zu schnelle Verflüchtigung ist nicht geeignet. Auch die Wahl einer angemessenen Vorwärmtemperatur und -zeit ist wichtig. Ist die Temperatur zu niedrig oder die Zeit zu kurz, kann sich das Lösungsmittel im Flussmittel nicht so leicht verflüchtigen, was zu übermäßigen Lösungsmittelrückständen führt. Beim Eintritt in die Welle steigt die Temperatur stark an, wodurch das Lösungsmittel heftig verdampft und sich Hochdruckblasen im geschmolzenen Lot bilden, die zur Bildung von Lotkugeln führen können.
Darüber hinaus ist es ratsam, eine Kombination aus Strahlungs- und Konvektionsvorwärmverfahren zu verwenden, um die Verdampfung von Lösungsmitteln in den Leiterplattenlöchern zu beschleunigen. Ein verbessertes Flussmittelmanagement zur Vermeidung von Feuchtigkeitsaufnahme während des Betriebs ist ebenfalls wichtig. Kontrollieren Sie die Menge des aufgetragenen Flussmittels richtig - nicht zu viel und nicht zu wenig. Zu viel Flussmittel führt zu übermäßigem Lösungsmittel, das sich beim Vorheizen nur schwer verflüchtigen kann, während zu wenig Flussmittel seine Funktion nicht richtig ausüben kann. Aus konstruktiver Sicht ist es am besten, die übermäßige Verwendung von versilberten Stiften zu vermeiden, da diese beim Wellenlöten Gas erzeugen können. Die Wellenlötform sollte sicherstellen, dass es beim Lötspritzen keine übermäßige Stoßbewegung gibt, um die Bildung von kleinen Lotperlen durch Stöße zu verhindern.
