Bei der Diskussion über die Bedeutung des PCBA-Reinigungsprozesses geht es um verschiedene Aspekte wie Reinigungsmethoden, Reinigungsmittel und Reinigungsstandards. Der Benutzer Zhang Min erwähnte mehrere Fälle, in denen eine unsachgemäße Reinigung zu einer Veränderung der Geräteleistung führte, z. B. zu einer verringerten Isolationsleistung von Transformatoren und einer verringerten Kontaktleistung von Schlüsselschaltern. Kürzlich beobachtete Zhang Min speziell den Reinigungsprozess in der Produktionslinie, um die Reinigungsmaschinen, die verwendeten Reinigungsmittel und Reinigungsrichtlinien.
Der Zweck der Reinigung von PCBAs nach dem Löten ist die wirksame Entfernung von organischen und anorganischen Verunreinigungen wie Flussmittelrückständen, wasserlöslichen Flussmitteln und No-Clean-Flussmitteln/Flussmittelrückständen von der Oberfläche von SMT/THT-PCBAs.
Reinigungsmethoden:
- Manuelle Reinigung: Sie ist für die Reinigung kleiner Chargen von PCBA-Mustern geeignet. Die chemische Reinigung wird in einem Bad mit konstanter Temperatur durchgeführt. Wenn sich viele Bauteile auf der Leiterplatte befinden, die nicht gereinigt werden können, kann eine selektive Reinigung durch manuelle Reinigung erreicht werden. Die manuelle Reinigung hat jedoch den Nachteil, dass man direkt mit chemischen Lösungsmitteln in Berührung kommt, die gesundheitsschädlich sein können.
- Reinigung der Ausrüstung: Die Silman Tech PCBA-Reinigungsmaschine DEZ-C758 ist speziell für die Entfernung von Flussmittelrückständen nach dem Wellenlöten konzipiert. Es ersetzt das manuelle Schrubben, verbessert die Reinigungskapazität und Sauberkeit und reduziert die Reinigungskosten. Mit mehreren Bürstvorgängen entfernt es effizient Flussmittelrückstände auf der Leiterplatte nach dem Löten, ohne die nach vorne zeigenden Bauteile zu benetzen. Die einzigartige Kombination aus Walzenbürste und Tellerbürste reinigt gründlich aus mehreren Richtungen, wodurch tote Winkel bei der Reinigung vermieden werden und die Sauberkeit gewährleistet wird. Der vollautomatische Reinigungsmodus macht den Kontakt des Bedieners mit chemischen Flüssigkeiten überflüssig.
Standards zur Bewertung der Reinigungswirkung: Nach Reinigung der PCBA-PlatineUm die Zuverlässigkeit des Produkts und die Einhaltung der Kundenanforderungen zu gewährleisten, muss seine Sauberkeit bewertet werden. Nach der Norm SJ20896-2003 wird die Sauberkeit elektronischer Produkte in drei Stufen eingeteilt, die auf den Anforderungen an Zuverlässigkeit und Leistung basieren. Nach der Reinigung sollte die PCBA keinen Staub, keine Fasern, keine Lötspritzer, keine Lötkrätze, keine weißen Rückstände, keine Fingerabdrücke usw. aufweisen, und die Oberfläche und die Lötstellen sollten nicht weiß oder dunkel werden.
PCBA-Reinigungsanforderungen:
- Während des Reinigungsprozesses sollten Metallwerkzeuge wie Pinzetten nicht direkt mit der PCBA in Berührung kommen, um eine Beschädigung oder ein Verkratzen der PCBA-Oberfläche zu vermeiden.
- Nach dem Löten von Bauteilen auf der PCBA-Platine führen Flussmittelrückstände zu physikalischen Reaktionen, die mit der Zeit Korrosion verursachen. Daher sollte die Reinigung so bald wie möglich erfolgen. Einige Unternehmen schreiben vor, dass die Reinigung der Leiterplatten innerhalb von 72 Stunden nach dem Löten der Leiterplatte (DIP) erfolgen muss. Bei Leiterplatten, die diese Zeitvorgabe überschreiten, muss die Reinigungszeit verlängert werden.
