Die Sauberkeit von Bauteilen ist zu einem wichtigen Anliegen bei Montagearbeiten geworden. Während die Rückstände nach der Montage nach der Anwendung von Reinigungsmitteln unkritisch erscheinen mögen, können sie bei der elektrochemischen Analyse zu Fehlern führen, wenn der Reinigungsprozess unterlassen wird.
Wie beim Wachstum von Ästen können zum Beispiel Probleme wie elektrolytische Korrosion und Kriechstrom unter feuchten Bedingungen auftreten. Viele unbestückte Leiterplatten haben zwar die bestehenden Sauberkeitsprüfungen auf der Grundlage des spezifischen Widerstands bestanden, aber in den OEM-Produktionsstätten treten immer noch hohe Ausfallraten auf. Diese Ausfälle lassen sich häufig auf Flüssigkeitsrückstände nach dem thermischen Luftlötverfahren während der nichtionischen Wasserauflösung und -verarbeitung zurückführen. Daher ist eine wirksame Reinigung von Flussmittelrückständen und anderen Schadstoffen erforderlich.
Heutzutage ist das Verständnis für Rückstände auf unbestückten Leiterplatten und deren Auswirkung auf die Elektronikmontage gut etabliert, und es gibt bessere Instrumente zur Messung der Sauberkeit von unbestückten Leiterplatten. Dennoch kann es sein, dass OEM-Hersteller immer noch zur Reinigung verpflichtet sind. Wenn sich OEMs für No-Clean-Bestückungsprozesse entscheiden, machen sie die Reinigung nicht überflüssig, sondern übertragen die Reinigungspflicht auf vorgelagerte Leiterplatten- und Komponentenhersteller, was OEMs, ausgewählte Hersteller oder sogar Kunden nicht immer verstehen. OEMs wissen möglicherweise nicht, wie sie die Sauberkeit in Beschaffungsverträgen festlegen oder messen können. Daher ist die Aufrechterhaltung einer hohen Sauberkeit bei Reinigungsrückständen während der OEM-Montageprozesse sicher und machbar.
Die Anwendung eines Reinigungsverfahrens bei der Montage hat über die Entfernung von Flussmittelrückständen und anderen Verunreinigungen und die Aufrechterhaltung der Sauberkeit hinaus weitere Vorteile. Es ermöglicht beispielsweise die Entfernung von Zinnkugeln und erleichtert die Verwendung von wasserlöslichen Maskierungsmitteln, wodurch sich die Oberflächenenergieeffizienz der auf die Bauteile aufgebrachten Beschichtungen verändert. Dies ist besonders wichtig in Branchen mit hoher Zuverlässigkeit und strengen Anforderungen wie Medizin, Sicherheit und Militär. Daher ist die Reinigung von Flussmittelrückständen und anderen Verunreinigungen absolut notwendig.
