Bei der Herstellung von Leiterplatten gibt es zwei gängige Lötverfahren: das Selektivwellenlöten und das Handlöten. Worin bestehen nun die Unterschiede zwischen diesen beiden Methoden und was sind ihre jeweiligen Vor- und Nachteile? Im Folgenden werden die Unterschiede zwischen selektivem Wellenlöten und Handlöten bei der PCBA-Bearbeitung erläutert.
Erstens unter dem Gesichtspunkt der Lötqualität, Selektives Wellenlöten ist dem Handlöten eindeutig überlegen. Obwohl die Anwendung hochwertiger intelligenter elektrischer Lötkolben die Qualität des manuellen Lötens qualitativ verbessert hat, gibt es immer noch einige unkontrollierbare Faktoren. So ist es beispielsweise schwierig, die Lotmenge und den Benetzungswinkel der Lötstellen genau zu kontrollieren, was zu einer uneinheitlichen Lötqualität führt, ebenso wie die Anforderungen an die Lötrate von metallisierten Löchern. Insbesondere wenn die Bauteilanschlüsse vergoldet sind, muss der Lötbereich vor dem Löten verzinnt werden, was eine mühsame Aufgabe ist.
Das manuelle Löten wird auch durch menschliche Faktoren beeinflusst, so dass es schwierig ist, die Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Mit zunehmender Leiterplattendichte und Dicke der Leiterbahnen nimmt beispielsweise auch die Wärmekapazität des Lötens zu. Beim Löten mit einem Lötkolben kann es zu einer unzureichenden Wärmeentwicklung kommen, was zu kalten Lötstellen oder zu einer nicht den Anforderungen entsprechenden Löthöhe bei Durchstecklötungen führt. Eine übermäßige Erhöhung der Löttemperatur oder eine verlängerte Lötzeit kann die Leiterplatte beschädigen und zu einer Ablösung der Lötaugen führen.
Zweitens erfordert das herkömmliche manuelle Löten mehrere Personen, um Punkt-zu-Punkt-Lötungen auf der Leiterplatte vorzunehmen, was die Löteffizienz angeht. Beim selektiven Wellenlöten wird ein industrialisierter Batch-Produktionsmodus im Pipeline-Stil verwendet, der die Löteffizienz durch Batch-Löten und verschiedene Größen von Lötdüsen verbessern kann und in der Regel zehnmal höher ist als beim manuellen Löten.
Was die Flexibilität beim Löten angeht, so werden beim Selektiv-Wellenlöten programmierbare, bewegliche kleine Löttöpfe und verschiedene flexible und unterschiedliche Lötdüsen verwendet, die so programmiert werden können, dass bestimmte feste Schrauben und Verstärkungspositionen auf der Leiterplatte vermieden werden, um Schäden durch den Kontakt mit dem Hochtemperaturlot zu vermeiden. Außerdem sind keine kundenspezifischen Löttabletts erforderlich. Daher eignet sich das Selektivwellenlöten sehr gut für variantenreiche Kleinserienfertigungsverfahren. Es hat breite Anwendungsperspektiven, insbesondere in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Militärindustrie.
Darüber hinaus ist auch die hohe Qualität des Selektivwellenlötens ein wichtiger Vorteil. Beim Selektivwellenlöten können die Lötparameter für jede Lötstelle entsprechend den spezifischen Anforderungen angepasst werden. Es können umfassende Prozessanpassungen vorgenommen werden, wie z. B. die Menge des aufgesprühten Flussmittels, die Lötzeit, die Höhe der Lötwelle usw., wodurch die Fehlerquote erheblich gesenkt und eine Null-Fehler-Lötung von Durchgangslochkomponenten erreicht werden kann. Verglichen mit dem Handlöten, dem Reflow-Löten und dem traditionellen Wellenlöten hat das selektive Wellenlöten die niedrigste Fehlerrate.
Zusammenfassend lässt sich durch den Vergleich von selektivem Wellenlöten und manuellem Löten feststellen, dass das selektive Wellenlöten viele Vorteile hat, wie z.B. gute Lötqualität, hohe Effizienz, große Flexibilität, geringe Fehlerquote, weniger Verschmutzung und die Fähigkeit, sich an verschiedene gelötete Komponenten anzupassen. Daher ist es die bevorzugte Methode für das Löten von PCBAs mit hoher Zuverlässigkeit und ersetzt allmählich die Position des manuellen Lötens.
