Der Einsatz des Selektiven Wellenlötens (SWS) kann in folgenden Bereichen Ressourcen und Kosten einsparen:
- Vorrichtungen: SWS ist eine Lötmethode, bei der die Welle selektiv auf die zu lötenden Bereiche bewegt wird. Im Gegensatz zum traditionellen Wellenlöten muss nicht der gesamte Lötbereich der Leiterplatte (PCB) abgedeckt werden, wodurch sich die Anzahl der erforderlichen Vorrichtungen verringert.
- Düsen: SWS wird in der Regel mit einem System zur Steuerung der Düsenbewegung geliefert, das eine präzise Kontrolle der Lötbereiche ermöglicht und dadurch die Anzahl und Häufigkeit der benötigten Düsen reduziert.
- Löten: Im Vergleich zum traditionellen Wellenlöten wird beim SWS-Löten das Lot nur auf bestimmte Bereiche aufgetragen. Dies reduziert die Lotverschwendung und die Abfallentsorgung bei Reinigungsprozessen.
- Arbeitskosten: SWS-Maschinen erfordern nur wenige Bediener zum Einrichten und Überwachen des Lötprozesses, was im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Löten erhebliche Arbeitskosten spart.
- Energie: Da SWS nur die zu lötenden Bereiche erwärmt, während andere Bereiche unbeheizt bleiben, reduziert es den Energieverbrauch im Vergleich zum Löten der gesamten Leiterplatte mit dem Wellenlötverfahren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verwendung von Selektives Wellenlöten können Materialien wie Vorrichtungen, Düsen und Lot eingespart, der Energieverbrauch reduziert, die Arbeitskosten gesenkt und die Präzision und Effizienz des Lötens optimiert werden. Diese Einsparungen werden sich positiv auf die Produktionskosten und das Ressourcenmanagement auswirken.
