Bei der traditionellen manuellen Reinigung von Farbsieben nach dem Druck wird in der Regel ein zerkleinertes Tuch verwendet, das zum Abwischen in eine Reinigungslösung oder in Anti-Weißwasser getaucht wird. Die Reinigung einer Seite, bevor die andere Seite gereinigt wird, ist eine gängige Praxis bei diesem Verfahren. Diese Methode birgt jedoch einige Probleme: Um diese Probleme zu lösen:
- Menschliche Eingriffe können zu einer unsachgemäßen Handhabung führen, wodurch die Spannung des Siebes beschädigt oder sogar gebrochen werden kann.
- Reste von Druckpaste in den winzigen Linien des Siebbildes können Druckfehler verursachen und das Sieb unbrauchbar machen, wenn die Paste erstarrt.
- Mikroskopisch kleine Bereiche im Siebdruckbild können zur Ablösung der lichtempfindlichen Emulsion führen, was wiederum Druckfehler und Siebausbrüche zur Folge hat.
- Die verwendeten Reinigungslösungen, wie z. B. Waschwasser oder Anti-Weißwasser, besitzen Eigenschaften wie Entflammbarkeit, Explosivität, Toxizität und Flüchtigkeit, die eine Gefahr für die Gesundheit der Arbeitnehmer darstellen. Zu den häufigen Berufskrankheiten von Bildschirmarbeitern gehören Leukämie, Hautgeschwüre, verzögerte Reaktionen, Magen-Darm-Geschwüre, laryngopulmonale Erkrankungen, Schwindel, plötzliche Blutungen und Gliederschwäche.
- Umweltverschmutzung entsteht durch die Verdunstung von Reinigungsmitteln in die Atmosphäre bei offenen Reinigungsprozessen. Wenn die Konzentration der Mittel im Reinigungsbereich ein bestimmtes Niveau erreicht, kann dies zu Sicherheitsrisiken wie Feuer oder Explosion führen, selbst bei einem kleinen Funken.
- Es entsteht eine erhebliche Menge gefährlicher Abfälle, da das zur Reinigung verwendete zerkleinerte Gewebe mit Tinte und Reinigungsmitteln verunreinigt wird, was eine fachgerechte Entsorgung erfordert und hohe Kosten für die Abfallbehandlung verursacht.
- Schwierigkeiten bei der Rekrutierung von Arbeitskräften für die manuelle Reinigung aufgrund der Verbesserung des Lebensstandards, was zu einem Mangel an Personal führt, das bereit ist, im Vorführraum zu arbeiten.
- Die Sekundärverschmutzung entsteht durch die Verdunstung von Reinigungsmitteln in die Luft und ihre Absorption in zerkleinerten Tüchern, was das Recycling oder die Wiederverwendung erschwert und somit zu Umwelt- und Luftverschmutzung führt.
Um diese Probleme anzugehen:
- Implementierung vollständig pneumatischer Steuerungs- und Antriebssysteme zur Vermeidung von Brand- und Explosionsgefahren.
- Anwendung geschlossener Reinigungsmethoden mit zentralen Abluftanschlüssen an die Abgasreinigungssysteme der Fabrik, wodurch die Gefahr von Verletzungen und die Verschmutzung der Umwelt bzw. der Atmosphäre beseitigt und die Wahrscheinlichkeit, dass die Arbeiter krank werden, erheblich verringert wird.
- 360° doppelseitige Gleichdruckrotation verwenden Strahlreinigung um ungehinderte Sieblöcher zu gewährleisten, gleichbleibende Siebbedingungen vor und nach der Reinigung aufrechtzuerhalten, die Ablösung der lichtempfindlichen Emulsion zu verhindern und die Druckqualität zu verbessern, während die Ausschussrate reduziert wird.
- Das Abwischen mit Tüchern während des Reinigungsprozesses entfällt (mit einer kleinen Menge an Tüchern als Reserve), wodurch die Entstehung und Handhabung von Gefahrstoffen erheblich reduziert wird.
- Reduzieren Sie die Arbeitsbelastung Ihrer Mitarbeiter, ermöglichen Sie es einer Person, mehrere Maschinen zu bedienen, und verbessern Sie die Arbeitseffizienz, um dem Arbeitskräftemangel zu begegnen.
- Einsatz spezieller Lösungsmittelrückgewinnungsanlagen zum Auffangen und Wiederverwenden von Reinigungsmitteln, so dass keine Emissionen entstehen.
