Lötstellenfehler sind Situationen, in denen Lötstellen geschrumpft, unvollständig oder mit Hohlräumen versehen erscheinen oder in denen das Lötmaterial nicht vollständig in den Durchgangslöchern vorhanden ist oder nicht auf die Bauteilpads aufgestiegen ist.
Analyse der Ursachen und entsprechende Maßnahmen:
- Lötbarkeit von Bauteilen: Die Unfähigkeit, Oxidschichten oder Fremdstoffe vollständig zu entfernen, verhindert eine ausreichende Benetzung und Verteilung des geschmolzenen Lots. Dies kann durch verschiedene Faktoren wie Oxidation oder Verunreinigung der Lötanschlüsse von Bauteilen und Leiterplattenpads oder durch Feuchtigkeit auf der Leiterplatte verursacht werden. Zu den Lösungen gehören die Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Reinigung und Feuchtigkeitsentfernung von Leiterplatten und die Behebung von Problemen mit der Lötbarkeit von Komponenten durch Verbesserungsmaßnahmen der Lieferanten.
- Pad-Lötbarkeit: Eine minderwertige oder unsachgemäß verarbeitete PCB-Pad-Beschichtung führt zu einer Ablösung der Beschichtung während der Produktion und damit zu einer verminderten Lötbarkeit der Pads. Zu den Lösungen gehört die Zusammenarbeit mit den Lieferanten, um die Verarbeitungsqualität der eingehenden Leiterplatten zu verbessern.
- Metalllöcher/Durchgangslöcher: Zwei Situationen können verhindern, dass Lötmaterial in Metalllöcher diffundiert und diese benetzt: schlechte Qualität der metallisierten Löcher oder Fließen von Lötstopplack in die Löcher. Die richtige Größe der Löcher zum Einsetzen von Bauteilen im Verhältnis zum Stiftdurchmesser ist entscheidend, um zu verhindern, dass Lötmittel aus den Löchern fließt.
- Programm: Fehler bei der Einstellung der Koordinatenposition oder -ausrichtung im Programm können die Mitte der Lötstellen verschieben und Lötstellenfehler verursachen. Zu den Lösungen gehören die Schulung der Mitarbeiter zur Verbesserung der Prozessfähigkeiten und die strikte Einhaltung von Prozessstandards bei der Programmeinstellung, gefolgt von kleinen Tests nach der Programmerstellung.
- Lötdüse: Lufteinschlüsse in den Lötdüsen können dazu führen, dass das Lot schlecht oder ungleichmäßig auf einer Seite fließt. Regelmäßiges Spülen der Düsen alle zwei Stunden und tägliche Inspektionen vor Schichtbeginn sowie regelmäßiger Austausch helfen, dieses Problem zu vermeiden.
- Flussmittelaktivität: Eine schlechte Flussmittelaktivität verhindert eine ordnungsgemäße Reinigung der Leiterplattenpads, was zu einer verminderten Benetzungskraft des geschmolzenen Lots auf den Kupferfolien und damit zu einer unzureichenden Benetzung führt. Prüfen Sie vor der Verwendung des Flussmittels dessen spezifisches Gewicht und stellen Sie sicher, dass es innerhalb des gültigen Zeitraums liegt.
- Volumen des Flussmittelauftrags: Ein unzureichender oder ungleichmäßiger Flussmittelauftrag verhindert, dass das Flussmittel die gewünschte Wirkung erzielt. Eine optimale Einstellung der Flussmittelauftragsmenge und ein mehrmaliger Auftrag pro Lötstelle helfen, dieses Problem zu lösen.
- PCB-Vorwärmtemperatur: Das ordnungsgemäße Vorheizen von Leiterplatten ist von entscheidender Bedeutung. Eine falsche Vorwärmtemperatur kann dazu führen, dass das Flussmittel verkohlt und dadurch weniger aktiv wird, oder dass das Flussmittel nicht ausreichend aktiviert wird, was zu einer schlechten Benetzung des Lots führt. Passen Sie die Vorwärmtemperatur entsprechend an.
- PCB-Löttemperatur: Die richtige Löttemperatur für Leiterplatten ist entscheidend. Eine falsche oder zu hohe Löttemperatur kann zu einer geringen Viskosität des Lots führen, während zu niedrige Temperaturen zu einer schlechten Benetzung des flüssigen Lots führen. Passen Sie die Lötspitzentemperatur entsprechend an.
Dies sind die nachteiligen Phänomene und Lösungen in Selektives Wellenlöten. Zur weiteren Klärung können Sie sich an den Online-Kundendienst von Silman Tech wenden.
