{"id":48269,"date":"2024-04-03T01:46:43","date_gmt":"2024-04-03T01:46:43","guid":{"rendered":"https:\/\/silmantech.com\/?p=48269"},"modified":"2024-04-12T10:33:58","modified_gmt":"2024-04-12T10:33:58","slug":"how-to-effectively-prevent-the-formation-of-bga-solder-voids","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/how-to-effectively-prevent-the-formation-of-bga-solder-voids\/","title":{"rendered":"Como prevenir eficazmente a forma\u00e7\u00e3o de vazios de solda BGA"},"content":{"rendered":"

A forma\u00e7\u00e3o de vazios de solda BGA pode levar a efeitos de concentra\u00e7\u00e3o de corrente e reduzir a resist\u00eancia mec\u00e2nica das juntas de solda. Por conseguinte, do ponto de vista da fiabilidade, \u00e9 necess\u00e1rio reduzir ou minimizar os vazios de soldadura. Para responder a esta quest\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio explorar as causas da forma\u00e7\u00e3o de vazios.<\/p>\n\n\n\n

Existem v\u00e1rias raz\u00f5es para a forma\u00e7\u00e3o de BGA<\/a> os vazios de solda, tais como a estrutura cristalina das ligas de solda, a conce\u00e7\u00e3o da placa de circuito impresso, a quantidade de deposi\u00e7\u00e3o de pasta de solda durante a impress\u00e3o, o processo de soldadura utilizado e os vazios presos nas esferas de solda durante o fabrico.<\/p>\n\n\n\n

A seguir, discutiremos a forma\u00e7\u00e3o e preven\u00e7\u00e3o de vazios de solda BGA na perspetiva da pasta de solda para reduzir o n\u00famero de vazios.<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Defini\u00e7\u00f5es incorrectas do perfil de temperatura de refluxo<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    (1) Uma taxa excessiva de aumento da temperatura durante a fase de aquecimento pode provocar uma fuga r\u00e1pida de g\u00e1s, levantando o BGA das placas. (2) Uma dura\u00e7\u00e3o insuficiente da fase de subida de temperatura pode resultar na fuga de g\u00e1s durante a fase de refluxo, afectando a efic\u00e1cia do sistema de fluxo.<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Composi\u00e7\u00e3o inadequada do solvente na pasta de solda<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      (1) A fuga r\u00e1pida de g\u00e1s durante a fase de aquecimento pode levantar o BGA, causando desalinhamento e forma\u00e7\u00e3o de pontes. (2) Durante a fase de refluxo, uma quantidade significativa de g\u00e1s pode ainda escapar do sistema de fluxo. No entanto, devido ao espa\u00e7o confinado entre o BGA e as almofadas, esses gases vol\u00e1teis n\u00e3o podem escapar suavemente, levando \u00e0 compress\u00e3o das juntas de solda fundida.<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Capacidade de humedecimento inadequada da pasta de solda nas almofadas<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        Uma humidifica\u00e7\u00e3o insuficiente da pasta de solda nas almofadas pode resultar numa limpeza deficiente da camada de \u00f3xido nas almofadas, levando a uma humidifica\u00e7\u00e3o insuficiente e a bolas de solda.<\/p>\n\n\n\n

          \n
        1. Tens\u00e3o de superf\u00edcie excessiva do sistema de fluxo durante o refluxo<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          A principal causa \u00e9 a sele\u00e7\u00e3o inadequada do ve\u00edculo (principalmente resina) e do tensioativo. Certos tensioactivos n\u00e3o s\u00f3 reduzem a tens\u00e3o superficial do sistema de fluxo, como tamb\u00e9m reduzem significativamente a tens\u00e3o superficial da liga fundida. A coordena\u00e7\u00e3o eficaz entre a resina e o tensioativo pode utilizar plenamente as propriedades molhantes.<\/p>\n\n\n\n

            \n
          1. Elevado conte\u00fado n\u00e3o vol\u00e1til no sistema de fluxo<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

            O excesso de conte\u00fado n\u00e3o vol\u00e1til leva \u00e0 obstru\u00e7\u00e3o do colapso da esfera de solda BGA durante a fus\u00e3o, fazendo com que subst\u00e2ncias n\u00e3o vol\u00e1teis invadam ou encapsulem as juntas de solda.<\/p>\n\n\n\n

              \n
            1. Sele\u00e7\u00e3o da colof\u00f3nia como ve\u00edculo<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

              Para a pasta de solda BGA, a sele\u00e7\u00e3o de colof\u00f3nia com um ponto de amolecimento baixo \u00e9 mais significativa do que a sele\u00e7\u00e3o de colof\u00f3nia com um ponto de amolecimento elevado utilizada nos sistemas normais de pasta de solda.<\/p>\n\n\n\n

                \n
              1. Quantidade de colof\u00f3nia utilizada<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                Ao contr\u00e1rio dos sistemas de pasta de solda, no caso da pasta de solda BGA, a colof\u00f3nia serve de ve\u00edculo para v\u00e1rios activadores, libertando-os no momento adequado para desempenharem as suas fun\u00e7\u00f5es. No entanto, o excesso de colof\u00f3nia n\u00e3o s\u00f3 impede a liberta\u00e7\u00e3o destas subst\u00e2ncias, como tamb\u00e9m impede o colapso das esferas de solda BGA durante o processo de refluxo, resultando em vazios. Por conseguinte, a quantidade de colof\u00f3nia utilizada deve ser muito inferior \u00e0 utilizada nos sistemas de pasta de solda.<\/p>\n\n\n\n

                Outra causa de vazios em BGA \u00e9 o fen\u00f3meno de reentranhamento durante a soldadura. A forma\u00e7\u00e3o deste fen\u00f3meno est\u00e1 relacionada com a temperatura e a dura\u00e7\u00e3o da a\u00e7\u00e3o das subst\u00e2ncias activas no sistema de fluxo. Durante a soldadura por refluxo de BGA, devido \u00e0 gravidade, os BGAs s\u00e3o mais propensos a este fen\u00f3meno adverso do que as pastas de solda SMT.<\/p>\n\n\n\n

                A lista acima enumera e discute as raz\u00f5es para os vazios BGA causados pela pasta de solda. Semelhante ao desenvolvimento de pasta de solda, o desenvolvimento de pasta de solda BGA tamb\u00e9m \u00e9 um processo de equil\u00edbrio de v\u00e1rios fatores de influ\u00eancia. Embora cada fator tenha um efeito \u00fanico, eles interagem uns com os outros em todo o sistema. A identifica\u00e7\u00e3o de v\u00e1rios factores de influ\u00eancia ajuda a resolver problemas, e encontrar solu\u00e7\u00f5es, especialmente encontrar materiais adequados, \u00e9 a solu\u00e7\u00e3o final.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                A forma\u00e7\u00e3o de vazios de solda BGA pode levar a efeitos de concentra\u00e7\u00e3o de corrente e reduzir a resist\u00eancia mec\u00e2nica das juntas de solda. Por conseguinte, do ponto de vista da fiabilidade, \u00e9 necess\u00e1rio reduzir ou minimizar os vazios de soldadura. Para responder a esta quest\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio explorar as causas da forma\u00e7\u00e3o de vazios. Existem v\u00e1rias raz\u00f5es para a forma\u00e7\u00e3o...<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_stopmodifiedupdate":false,"_modified_date":"","footnotes":""},"categories":[86,1],"tags":[],"class_list":["post-48269","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-bga-rework-station","category-news","category-86","category-1","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/48269","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=48269"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/48269\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=48269"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=48269"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=48269"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}