{"id":48161,"date":"2024-04-20T10:07:00","date_gmt":"2024-04-20T10:07:00","guid":{"rendered":"https:\/\/silmantech.com\/?p=48161"},"modified":"2024-04-20T01:03:02","modified_gmt":"2024-04-20T01:03:02","slug":"beginners-guide-to-bga-rework-stations","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/beginners-guide-to-bga-rework-stations\/","title":{"rendered":"Guia para iniciantes em esta\u00e7\u00f5es de retrabalho BGA"},"content":{"rendered":"<p>O acondicionamento BGA (Ball Grid Array), tamb\u00e9m conhecido como acondicionamento em grelha de esferas, utiliza um conjunto de esferas de solda dispostas como pinos para dispositivos montados \u00e0 superf\u00edcie. Existem essencialmente quatro tipos b\u00e1sicos de BGAs: PBGA, CBGA, CCGA e TBGA, com conjuntos de esferas de solda que servem como pontos de liga\u00e7\u00e3o de E\/S normalmente localizados na parte inferior do pacote. O passo t\u00edpico destes conjuntos de esferas de solda embalados \u00e9 de 1,0 mm, 1,27 mm ou 1,5 mm, com composi\u00e7\u00f5es de solda comuns, incluindo 63Sn\/37Pb e 90Pb\/10Sn.<\/p>\n\n\n\n<p>Claro que sim, <a href=\"https:\/\/silmantech.com\/pt\/product\/bga-rework-station\/\">Embalagem BGA<\/a> apresenta muitas vantagens, tais como mais pinos, formatos mais pequenos e melhores propriedades el\u00e9ctricas e t\u00e9rmicas. No entanto, \u00e9 de salientar que os inconvenientes do BGA residem na complexidade da inspe\u00e7\u00e3o e do retrabalho das juntas de soldadura, com requisitos de fiabilidade rigorosos para as juntas de soldadura, limitando a aplica\u00e7\u00e3o de <a href=\"https:\/\/silmantech.com\/pt\/product\/bga-rework-station\/\">Dispositivos BGA<\/a> em muitos dom\u00ednios.<\/p>\n\n\n\n<p>Al\u00e9m disso, se um BGA soldado corretamente se revelar defeituoso, tem de ser removido da placa de circuito impresso e substitu\u00eddo sem afetar outros componentes que j\u00e1 tenham sido soldados. \u00c9 aqui que entra em jogo a estrela desta discuss\u00e3o - a esta\u00e7\u00e3o de retrabalho BGA.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/silmantech.com\/pt\/product\/bga-rework-station\/\">Esta\u00e7\u00f5es de retrabalho BGA<\/a> est\u00e3o divididos em tipos de alinhamento \u00f3tico e de alinhamento n\u00e3o \u00f3tico. O alinhamento \u00f3tico utiliza um m\u00f3dulo \u00f3tico com imagens de prisma, enquanto o alinhamento n\u00e3o \u00f3tico se baseia no alinhamento manual do BGA com a ajuda de linhas e pontos de serigrafia da placa de circuito impresso para obter o alinhamento para o retrabalho. Para componentes BGA maiores, o alinhamento n\u00e3o \u00f3tico \u00e9 suficiente, uma vez que a tens\u00e3o superficial da pasta de solda garante que, mesmo com um desalinhamento at\u00e9 50%, o componente BGA continuar\u00e1 a ser soldado no lugar durante a soldadura por refluxo. No entanto, para componentes BGA mais finos e mais pequenos, confiar apenas no olho nu torna-se mais dif\u00edcil. Aqui, apresentamos um princ\u00edpio t\u00edpico de alinhamento \u00f3tico.<\/p>\n\n\n\n<p>Note-se que no diagrama do princ\u00edpio do alinhamento \u00f3tico, o vermelho e o azul representam duas traject\u00f3rias de imagem. As linhas vermelhas s\u00f3lidas e tracejadas representam as traject\u00f3rias de imagem das esferas de solda do chip BGA a ser soldado, enquanto as linhas azuis s\u00f3lidas e tracejadas representam as traject\u00f3rias de imagem das almofadas de solda da placa de circuito impresso a ser soldada. Ambas as imagens s\u00e3o reflectidas pelo espelho prism\u00e1tico na c\u00e2mara CCD e apresentadas no monitor, ajudando assim os operadores a obter o alinhamento \u00f3tico.<\/p>\n\n\n\n<p>O retrabalho de BGA envolve o aquecimento localizado da placa de circuito impresso. Para garantir a soldadura sem danificar o dispositivo devido a um aquecimento desigual ou afetar a soldadura dos componentes circundantes, esta opera\u00e7\u00e3o requer n\u00e3o s\u00f3 camp\u00e2nulas de aquecimento de conce\u00e7\u00e3o especial na parte superior, mas tamb\u00e9m um dispositivo de pr\u00e9-aquecimento da PCB na parte inferior. Mesmo assim, \u00e9 essencial proteger os componentes circundantes durante o reaquecimento para evitar a refus\u00e3o e afetar a qualidade das juntas previamente soldadas.<\/p>\n\n\n\n<p>A conce\u00e7\u00e3o da camp\u00e2nula de aquecimento tem por objetivo assegurar a remo\u00e7\u00e3o e a soldadura eficientes e eficazes de componentes BGA. \u00c9 constitu\u00edda por camadas interior e exterior, sendo que a camada exterior proporciona uma excelente blindagem para garantir que o ar quente de trabalho n\u00e3o \u00e9 afetado pelas temperaturas externas, mantendo um controlo est\u00e1vel da temperatura. A camada interna de ar quente flui para fora atrav\u00e9s do espa\u00e7o entre as camadas interna e externa e dos orif\u00edcios de exaust\u00e3o, garantindo um fluxo de ar relativamente est\u00e1vel durante o trabalho e minimizando os impactos mec\u00e2nicos nos componentes.<\/p>\n\n\n\n<p>Para diferentes dispositivos BGA, as varia\u00e7\u00f5es no desempenho t\u00e9rmico surgem devido a diferen\u00e7as na contagem de pinos e no material do substrato do dispositivo, resultando em diferentes par\u00e2metros de retrabalho. Por conseguinte, recomenda-se o refor\u00e7o da recolha e organiza\u00e7\u00e3o dos par\u00e2metros de soldadura de retrabalho BGA nas opera\u00e7\u00f5es di\u00e1rias para formar uma base de dados valiosa.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>O acondicionamento BGA (Ball Grid Array), tamb\u00e9m conhecido como acondicionamento em grelha de esferas, utiliza um conjunto de esferas de solda dispostas como pinos para dispositivos montados \u00e0 superf\u00edcie. Existem essencialmente quatro tipos b\u00e1sicos de BGAs: PBGA, CBGA, CCGA e TBGA, com conjuntos de esferas de solda que servem como pontos de conex\u00e3o de E\/S, normalmente localizados na parte inferior do pacote. 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