{"id":47878,"date":"2024-04-24T08:24:47","date_gmt":"2024-04-24T08:24:47","guid":{"rendered":"https:\/\/silmantech.com\/?p=47878"},"modified":"2024-04-20T01:50:41","modified_gmt":"2024-04-20T01:50:41","slug":"wave-soldering-vs-reflow-soldering","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wave-soldering-vs-reflow-soldering\/","title":{"rendered":"Soldadura por onda VS Soldadura por refluxo"},"content":{"rendered":"

A soldadura por onda e a soldadura por refluxo s\u00e3o dois m\u00e9todos comuns de soldadura eletr\u00f3nica, com as seguintes diferen\u00e7as:<\/p>\n\n\n\n

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  1. Campo de aplica\u00e7\u00e3o: A soldadura por onda \u00e9 utilizada principalmente para a montagem \u00e0 superf\u00edcie de componentes com orif\u00edcios passantes (como resist\u00eancias, condensadores, d\u00edodos, etc.), enquanto a soldadura por refluxo \u00e9 adequada para componentes montados \u00e0 superf\u00edcie (como QFP, BGA, etc.) e para a soldadura de placas de circuitos complexos.<\/li>\n\n\n\n
  2. M\u00e9todo de soldadura: Na soldadura por onda, os componentes electr\u00f3nicos s\u00e3o colocados numa placa de circuitos pr\u00e9-revestidos com pasta de solda e a soldadura \u00e9 conclu\u00edda aquecendo a solda uma vez at\u00e9 esta derreter e arrefecer. A soldadura por refluxo implica colocar toda a placa de circuitos num forno de temperatura constante para aquecimento e controlar a temperatura e o tempo para derreter a solda e formar liga\u00e7\u00f5es fi\u00e1veis com as almofadas de solda na placa de circuitos.<\/li>\n\n\n\n
  3. Processo de soldadura: Na soldadura por onda, a solda \u00e9 aquecida at\u00e9 derreter e os componentes s\u00e3o soldados por onda por baixo da placa de circuitos, enquanto na soldadura por refluxo, a solda \u00e9 derretida atrav\u00e9s do aquecimento uniforme de toda a placa de circuitos e as liga\u00e7\u00f5es s\u00e3o formadas entre as almofadas de solda por gravidade ou tens\u00e3o superficial.<\/li>\n\n\n\n
  4. Temperatura de soldadura: A temperatura de soldadura de soldadura por onda<\/a> \u00e9 relativamente alta, geralmente em torno de 240\u00b0C-250\u00b0C, enquanto a faixa de temperatura da solda por refluxo \u00e9 mais ampla, geralmente entre 150\u00b0C-250\u00b0C, dependendo do equipamento de solda e da solda.<\/li>\n\n\n\n
  5. Prote\u00e7\u00e3o ambiental: Devido \u00e0 fus\u00e3o e imers\u00e3o dos materiais envolvidos na soldadura por onda, existem certos problemas ambientais, enquanto a soldadura por refluxo tem um melhor desempenho ambiental porque basicamente n\u00e3o envolve a gera\u00e7\u00e3o de gases e l\u00edquidos residuais.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Em resumo, as principais diferen\u00e7as entre a soldadura por onda e a soldadura por refluxo incluem o campo de aplica\u00e7\u00e3o, o m\u00e9todo de soldadura, o processo de soldadura, a temperatura de soldadura e a prote\u00e7\u00e3o ambiental. A escolha do m\u00e9todo de soldadura depende dos requisitos espec\u00edficos da aplica\u00e7\u00e3o.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    A soldadura por onda e a soldadura por refluxo s\u00e3o dois m\u00e9todos comuns de soldadura eletr\u00f3nica e apresentam as seguintes diferen\u00e7as: Em resumo, as principais diferen\u00e7as entre a soldadura por onda e a soldadura por refluxo incluem o campo de aplica\u00e7\u00e3o, o m\u00e9todo de soldadura, o processo de soldadura, a temperatura de soldadura e a prote\u00e7\u00e3o ambiental. A escolha do m\u00e9todo de soldadura depende dos requisitos espec\u00edficos da aplica\u00e7\u00e3o.<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_stopmodifiedupdate":false,"_modified_date":"","footnotes":""},"categories":[1,91],"tags":[],"class_list":["post-47878","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-news","category-selective-wave-soldering-machine","category-1","category-91","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/47878","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=47878"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/47878\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=47878"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=47878"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=47878"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}