Os fornos de refluxo padr\u00e3o do fabricante requerem uma limpeza profunda uma vez por m\u00eas para garantir a qualidade do produto e par\u00e2metros est\u00e1veis de desempenho do equipamento. Isto implica a remo\u00e7\u00e3o de componentes amov\u00edveis, tais como condensadores, ventiladores e filtros para limpeza. Para a soldadura por onda, os filtros e as garras da corrente t\u00eam de ser limpos regularmente para remover manchas de resina e carboniza\u00e7\u00e3o a alta temperatura. Isto evita que a resina e os res\u00edduos qu\u00edmicos s\u00f3lidos adiram \u00e0 cavidade do forno, o que poderia afetar negativamente os par\u00e2metros de desempenho e as condi\u00e7\u00f5es de funcionamento necess\u00e1rias para a produ\u00e7\u00e3o de produtos no forno de refluxo.<\/p>\n\n\n\n
Nos processos de soldadura por onda SMT de refluxo e DIP, bem como nos fornos de t\u00fanel utilizados para secar e curar materiais de resina atrav\u00e9s de m\u00e9todos de aquecimento, os res\u00edduos de resina e os res\u00edduos qu\u00edmicos s\u00f3lidos podem acumular-se na cavidade do forno ao longo do tempo devido aos ciclos de funcionamento. A exposi\u00e7\u00e3o prolongada a temperaturas elevadas pode levar \u00e0 carboniza\u00e7\u00e3o, formando manchas persistentes. Estes res\u00edduos representam um risco para os par\u00e2metros de desempenho e as condi\u00e7\u00f5es de funcionamento necess\u00e1rias para a produ\u00e7\u00e3o de produtos no forno de refluxo. Geralmente, para garantir a qualidade do produto e par\u00e2metros de desempenho est\u00e1veis do equipamento, os fornos de refluxo padr\u00e3o do fabricante requerem uma limpeza principal uma vez por m\u00eas e uma limpeza r\u00e1pida de duas em duas semanas.<\/p>\n\n\n\n
Tradicionalmente, os produtos \u00e0 base de solventes s\u00e3o utilizados para limpeza do dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o SMT<\/a> e cavidades de fornos de refluxo. Estes produtos s\u00e3o aplicados por escovagem, pulveriza\u00e7\u00e3o ou revestimento das superf\u00edcies das cavidades, sendo depois limpos ou escovados para remover e dissolver as manchas. S\u00e3o normalmente necess\u00e1rios v\u00e1rios ciclos de limpeza com pulveriza\u00e7\u00e3o de agentes de limpeza para garantir a remo\u00e7\u00e3o completa das manchas. No entanto, devido \u00e0 aplica\u00e7\u00e3o e ao fluxo irregulares dos agentes de limpeza l\u00edquidos durante a escovagem e a pulveriza\u00e7\u00e3o, \u00e9 dif\u00edcil manter um tempo de imers\u00e3o e de rea\u00e7\u00e3o suficientes entre o agente de limpeza e as manchas. Isto resulta frequentemente numa efic\u00e1cia de limpeza abaixo do ideal. Atualmente, muitos fabricantes passaram a utilizar o Silman Tech m\u00e1quinas de limpeza de ferragens<\/a>que s\u00e3o c\u00f3modos, eficientes e poupam tempo. Conclui-se assim a descri\u00e7\u00e3o do m\u00e9todo de limpeza de fornos de refluxo e de fixa\u00e7\u00e3o SMT, esperando que seja \u00fatil para si.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Os fornos de refluxo padr\u00e3o do fabricante requerem uma grande limpeza uma vez por m\u00eas para garantir a qualidade do produto e par\u00e2metros est\u00e1veis de desempenho do equipamento. Isto implica a remo\u00e7\u00e3o de componentes amov\u00edveis, tais como condensadores, ventiladores e filtros para limpeza. Para a soldadura por onda, os filtros e as garras da corrente t\u00eam de ser limpos regularmente para remover manchas de resina e carboniza\u00e7\u00e3o a alta temperatura. Isto evita que a resina...<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_stopmodifiedupdate":false,"_modified_date":"","footnotes":""},"categories":[88,1],"tags":[],"class_list":["post-47762","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-cleaning-machine","category-news","category-88","category-1","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/47762","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=47762"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/47762\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=47762"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=47762"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=47762"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}