{"id":47625,"date":"2024-04-27T10:14:47","date_gmt":"2024-04-27T10:14:47","guid":{"rendered":"https:\/\/silmantech.com\/?p=47625"},"modified":"2024-04-20T02:09:57","modified_gmt":"2024-04-20T02:09:57","slug":"preventive-measures-in-wave-soldering","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/silmantech.com\/it\/preventive-measures-in-wave-soldering\/","title":{"rendered":"Misure preventive nella saldatura ad onda"},"content":{"rendered":"<p>Ci sono diverse misure preventive da considerare nella saldatura a onda. In primo luogo, \u00e8 essenziale migliorare il processo di produzione dei PCB per aumentare la pulizia delle pareti dei fori. Ci\u00f2 include il miglioramento dei processi di imballaggio dei PCB e delle condizioni di stoccaggio. \u00c8 importante ridurre il pi\u00f9 possibile il tempo di permanenza sulle linee di inserimento. Il processo di depanelizzazione dei circuiti stampati, il... <a href=\"https:\/\/silmantech.com\/it\/product\/selective-wave-soldering-machine\/\">saldatura a onda<\/a> dovrebbe essere completato entro 24 ore, soprattutto nelle regioni umide e calde. Si raccomanda la pre-cottura dei PCB prima dell'assemblaggio e l'analisi termica deve essere condotta dopo la progettazione del routing e dell'assemblaggio dei PCB per evitare la formazione di aree localizzate di assorbimento del calore.<\/p>\n\n\n\n<p>In secondo luogo, la temperatura del sito di installazione e di saldatura a onda deve essere mantenuta a 24\u00b15\u00b0C, con un'umidit\u00e0 relativa non superiore a 65%. \u00c8 fondamentale selezionare il flussante corretto, assicurandosi soprattutto che la volatilit\u00e0 del solvente utilizzato nel flussante sia adeguata. Una volatilizzazione troppo lenta o troppo rapida non \u00e8 adatta. Anche la scelta di una temperatura e di un tempo di preriscaldamento ragionevoli sono essenziali. Se la temperatura \u00e8 troppo bassa o il tempo \u00e8 troppo breve, il solvente nel flusso non \u00e8 facile da volatilizzare, con conseguente eccesso di residui di solvente. Quando si entra nell'onda, la temperatura aumenta bruscamente, causando una violenta evaporazione del solvente e la formazione di bolle ad alta pressione nella saldatura fusa, che possono portare alla formazione di sfere di saldatura.<\/p>\n\n\n\n<p>Inoltre, \u00e8 consigliabile utilizzare una combinazione di metodi di preriscaldamento per irraggiamento e convezione per accelerare l'evaporazione dei solventi all'interno dei fori del PCB. \u00c8 importante anche rafforzare la gestione del flusso per evitare l'assorbimento di umidit\u00e0 durante il funzionamento. Controllare correttamente la quantit\u00e0 di flussante applicato, n\u00e9 troppo n\u00e9 troppo poco. Un eccesso di flussante porta a un eccesso di solvente, che \u00e8 difficile da volatilizzare durante il preriscaldamento, mentre un flussante troppo scarso non pu\u00f2 esercitare correttamente la sua funzione. Dal punto di vista progettuale, \u00e8 meglio evitare l'uso eccessivo di pin argentati, perch\u00e9 possono generare gas durante la saldatura a onda. La forma della saldatura a onda deve garantire che non vi sia un eccessivo movimento di impatto durante la fuoriuscita della saldatura, per evitare la formazione di piccole perle di saldatura dovute all'impatto.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Ci sono diverse misure preventive da considerare nella saldatura a onda. In primo luogo, \u00e8 essenziale migliorare il processo di produzione dei PCB per aumentare la pulizia delle pareti dei fori. 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