Essendo un metodo di produzione relativamente maturo, l'assemblaggio di PCB in outsourcing sta entrando in un'era di profitti ridotti. I margini di profitto per la lavorazione delle PCBA stanno diminuendo, mentre aumentano i requisiti di garanzia della qualit\u00e0. Un requisito fondamentale nell'assemblaggio di PCBA \u00e8 la coerenza e l'accuratezza. Le differenze devono essere controllate e le variazioni non sono ammesse. La scarsa qualit\u00e0 nella produzione di assemblaggi pu\u00f2 derivare da tre aspetti principali: problemi di progettazione, problemi di materiali e problemi di assemblaggio. Mentre i primi due aspetti richiedono misure preventive per evitare che si verifichino, i problemi durante il processo di assemblaggio, come parti mancanti, parti danneggiate, parti errate e disallineamento, possono essere per lo pi\u00f9 ispezionati visivamente. Tuttavia, determinare la qualit\u00e0 delle saldature \u00e8 difficile con la sola ispezione visiva, e a volte le consegne di PCBA possono provocare guasti come cortocircuiti, esplosioni della scheda o funzioni malfunzionanti. Secondo le statistiche fornite dal China Electronics Quality Analysis Center, i difetti di saldatura rappresentano il 57% di tutti i difetti di assemblaggio.<\/p>\n\n\n\n
Mentre le schede PCBA tendono alla miniaturizzazione con componenti pi\u00f9 piccoli, i componenti dell'assemblaggio elettronico stanno diventando sempre pi\u00f9 miniaturizzati (ad alta densit\u00e0), con conseguenti difetti di saldatura, difficolt\u00e0 di rilevamento e posizionamento, scarsa visibilit\u00e0, scarsa riparabilit\u00e0 e persino irreparabilit\u00e0, aumentando cos\u00ec i potenziali rischi di guasto.<\/p>\n\n\n\n
I tradizionali controlli visivi nel processo di assemblaggio delle PCBA non sono in grado di eliminare completamente i difetti di saldatura. Sono necessari anche controlli non distruttivi automatici a raggi X, che sono stati ampiamente utilizzati nel Delta del fiume Yangtze, nel Delta del fiume Pearl e nella produzione militare, con ottimi risultati. Tuttavia, l'investimento significativo in attrezzature aggiuntive, unito al continuo aumento dei costi di manodopera, ha reso molti produttori di PCB di piccole e medie dimensioni sopraffatti. Inoltre, con le continue richieste di qualit\u00e0 di lavorazione da parte dei clienti, i produttori di PCB con capacit\u00e0 limitate non sono in grado di sostenere i costi elevati dei metodi di test aggiuntivi.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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