{"id":45926,"date":"2021-06-08T06:22:31","date_gmt":"2021-06-08T06:22:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.silmantech.com\/?p=45926"},"modified":"2024-04-13T01:15:46","modified_gmt":"2024-04-13T01:15:46","slug":"bga-rework-station-operation-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/silmantech.com\/it\/bga-rework-station-operation-guide\/","title":{"rendered":"Guida operativa alla stazione di rilavorazione BGA"},"content":{"rendered":"
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Procedure operative:
\n1. Smontare il BGA e accendere l'interruttore di alimentazione della stazione di rilavorazione BGA, installare la scheda PCB da rilavorare e la corrispondente cappa d'aria, controllare se l'ugello dell'aria calda emette aria fredda e la curva di temperatura di impostazione della temperatura inferiore \u00e8 corretto. Quando il BGA viene riparato, il BGA \u00e8 diverso. S\u00cc. La tabella di controllo della temperatura di programmazione deve impostare diverse curve di temperatura e la temperatura effettiva di ciascun segmento \u00e8 generalmente la pi\u00f9 alta. In genere, non viene copiato per cercare e inviare alla traduzione del telefono cellulare l'impostazione di riferimento della curva della temperatura di saldatura della sfera di saldatura Jun BGA. Per prima cosa impostare l'interruttore della ventola di raffreddamento sulla marcia 0, premere il pulsante di avvio per avviare il programma impostato, dopo che la curva della temperatura viene eseguita, dopo aver sentito il suono di richiesta, in questo momento utilizzare una penna di aspirazione a vuoto per aspirare rapidamente il BGA dalla scheda PCB . Quindi impostare l'interruttore dell'aria fredda su manuale o automatico per raffreddare il PCB, quindi rimuoverlo dal pallet PCB quando \u00e8 possibile toccare direttamente la scheda PCB con la mano.
\n2. Trattamento di rimozione dell'umidit\u00e0. Poich\u00e9 il PBGA \u00e8 sensibile all'umidit\u00e0, \u00e8 necessario verificare se il dispositivo \u00e8 umido prima del montaggio e cuocere il dispositivo umido.
\n3. Poich\u00e9 altri componenti sono gi\u00e0 installati sulla scheda di assemblaggio superficiale, la pasta saldante stampata deve utilizzare un piccolo modello speciale per BGA. Lo spessore e la dimensione dell'apertura della sagoma devono essere determinati in base al diametro e alla distanza della sfera. Dopo la stampa, \u00e8 necessario controllare la qualit\u00e0 di stampa; se non \u00e8 qualificata, i cuscinetti PCB devono essere puliti e asciugati prima della ristampa.
\n4. Pulizia dei pad Utilizzare un saldatore per pulire e livellare la saldatura rimanente sui pad PCB. Utilizzare nastro dissaldante e teste piatte del saldatore a forma di vanga per pulirli. Fare attenzione a non danneggiare i cuscinetti e la maschera di saldatura durante il funzionamento.
\n5. Scegliere una dima che corrisponda alla piazzola BGA. La dimensione dell'apertura della sagoma deve essere di 0,05-0,1 mm pi\u00f9 grande del diametro della pallina di saldatura. Spargere le sfere di saldatura in modo uniforme sulla sagoma, scuotere il contenitore e rimuovere le sfere di saldatura in eccesso. Passare dalla dima alla scanalatura di raccolta delle palline di saldatura del pialletto, in modo che rimanga esattamente una pallina di saldatura in ogni foro di perdita sulla superficie della dima. Posizionare l'implanter sul banco di lavoro, aspirare le sfere di saldatura in eccesso. Macchina BGA<\/a> stampato con fondente o pasta saldante sull'ugello di aspirazione, allinearlo in base al metodo di montaggio del BGA, spostare l'ugello di aspirazione verso il basso e montare la stazione di rilavorazione ad aria calda per On the solder balls on the surface of the ball planter template, the BGA device is sucked up, and the solder balls are stuck on the corresponding pads of the BGA device with the help of the viscosity of the flux or solder paste. Utilizzare una pinzetta per bloccare il telaio esterno del dispositivo BGA, spegnere la pompa del vuoto, posizionare la pallina di saldatura del dispositivo BGA sul banco di lavoro, verificare se manca qualche pallina di saldatura; in caso affermativo, utilizzare una pinzetta per riempirla.
\n6. Se il BGA di montaggio \u00e8 nuovo, \u00e8 necessario verificare se \u00e8 umido; se \u00e8 umido, deve essere cotto prima del montaggio. Il BGA rimosso Stazione di rilavorazione SMD<\/a> pu\u00f2 essere riutilizzato in generale, ma deve essere usato dopo l'impianto della sfera. I passaggi per il montaggio dei dispositivi BGA sono i seguenti: A: Posizionare la scheda di assemblaggio superficiale con pasta saldante stampata sul banco di lavoro. B: Selezionare l'ugello appropriato e accendere la pompa del vuoto. Aspirare il dispositivo BGA, osservare l'immagine sul monitor del computer, regolare la modalit\u00e0 di posizionamento e l'allineamento della telecamera sul dispositivo per mettere a punto la direzione Y, in modo che la parte inferiore del dispositivo BGA e la piazzola del PCB siano completamente sovrapposte, quindi spostare l'ugello di aspirazione verso il basso e montare il dispositivo BGA sul PCB, quindi spegnere la pompa del vuoto. La curva della temperatura di saldatura pu\u00f2 essere impostata in base alle dimensioni del dispositivo, allo spessore del PCB e ad altre condizioni specifiche. Rispetto al tradizionale SMD, la temperatura di saldatura del BGA \u00e8 di circa 15 gradi superiore.
\n7. L'ispezione della qualit\u00e0 della saldatura di BGA richiede apparecchiature di ispezione leggera o ultrasonica. In assenza di apparecchiature di ispezione, la qualit\u00e0 della saldatura pu\u00f2 essere valutata mediante test funzionali oppure l'ispezione pu\u00f2 essere effettuata sulla base dell'esperienza. Sollevare la scheda di assemblaggio superficiale del BGA saldato, guardare il BGA attorno alla luce, osservare se la luce viene trasmessa, la distanza tra BGA e PCB2 \u00e8 la stessa, osservare se la pasta saldante \u00e8 completamente fusa, se la forma della sfera di saldatura \u00e8 corretta e la sfera di saldatura collassa. Grado ecc. Uno: se non c'\u00e8 luce, significa che c'\u00e8 un ponte o c'\u00e8 una sfera di saldatura tra le sfere di saldatura; uno se la forma della sfera di saldatura non \u00e8 corretta, c'\u00e8 un fenomeno di distorsione, significa che la temperatura non \u00e8 sufficiente, la saldatura non \u00e8 sufficiente e la saldatura non esegue completamente l'autoposizionamento quando scorre di nuovo L'effetto di l'effetto; un grado di collasso della sfera saldante: il grado di collasso \u00e8 correlato alla temperatura di saldatura, alla quantit\u00e0 di pasta saldante e alla dimensione del pad. Quando il design del pad \u00e8 ragionevole, \u00e8 normale che la distanza tra la parte inferiore del BGA e il PCBA dopo la saldatura a riflusso sia ridotta di 1\/5-1\/3 rispetto a prima della saldatura. Se la sfera di saldatura collassa troppo, la temperatura \u00e8 troppo alta.<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Procedure operative: 1. Smontare il BGA e accendere l'interruttore di alimentazione della stazione di rilavorazione BGA, installare la scheda PCB da rilavorare e la cappa dell'aria corrispondente, controllare se l'ugello dell'aria calda emette aria fredda e l'impostazione della temperatura pi\u00f9 bassa la curva della temperatura \u00e8 corretta. Quando il BGA viene riparato, il...<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_stopmodifiedupdate":false,"_modified_date":"","footnotes":""},"categories":[86,1],"tags":[],"class_list":["post-45926","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-bga-rework-station","category-news","category-86","category-1","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45926","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=45926"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/silmantech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45926\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=45926"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=45926"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=45926"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}