{"id":45919,"date":"2021-06-07T07:19:15","date_gmt":"2021-06-07T07:19:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.silmantech.com\/?p=45919"},"modified":"2024-04-13T01:25:12","modified_gmt":"2024-04-13T01:25:12","slug":"bga-rework-station-temperature-setting-introduction","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/silmantech.com\/it\/bga-rework-station-temperature-setting-introduction\/","title":{"rendered":"Introduzione all'impostazione della temperatura della stazione di rilavorazione BGA"},"content":{"rendered":"
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Conoscenze che devi conoscere prima dell'operazione:
\n1. La velocit\u00e0 di aumento della temperatura della zona di preriscaldamento senza piombo \u00e8 generalmente controllata a 1,2~5 \u2103\/s (sec), la temperatura della zona di preriscaldamento generalmente non \u00e8 superiore a 160 \u2103, la temperatura della zona di mantenimento \u00e8 controllata a 160-190\u2103 e la temperatura di picco della zona di riflusso \u00e8 normale. \u00c8 controllata a 235-245\u2103 e la temperatura viene mantenuta per 10-45 secondi. Il tempo dal riscaldamento alla temperatura di picco dovrebbe essere mantenuto a circa un minuto e mezzo o due.<\/p>\n

2. Il punto di fusione della pasta saldante al piombo \u00e8 di 183 gradi, mentre la pasta saldante senza piombo \u00e8 di 217 gradi. Vale a dire, quando la temperatura raggiunge i 183 gradi, la pasta saldante al piombo inizia a sciogliersi e il punto di fusione della sfera saldante effettiva sar\u00e0 pi\u00f9 elevato a causa delle caratteristiche chimiche. Pasta per saldature.<\/p>\n

3. Buon senso della macchina: 1. Ampiamente usato: aria calda superiore + infrarosso scuro inferiore, 2. Modello a tre zone di temperatura: aria calda superiore + aria calda inferiore + infrarosso scuro inferiore, 3. Tipo a infrarosso completo: infrarosso superiore + inferiore scuro Infrarossi, il punto principale: diversi tipi di prodotti hanno metodi di riscaldamento e programmi di temperatura diversi quando vengono utilizzati.<\/p>\n

4.Il riscaldamento ad aria calda utilizza il principio del trasferimento di calore dell'aria, utilizzando controlli di alta precisione, controllabili e di alta qualit\u00e0 per regolare il volume dell'aria e la velocit\u00e0 del vento per ottenere un riscaldamento uniforme e controllabile. Durante la saldatura, il Chip BGA<\/a> Il motivo del trasferimento di calore \u00e8 che la temperatura della parte di perline di stagno del chip BGA sar\u00e0 diversa da quella dell'uscita dell'aria calda. Quando si imposta la temperatura per il riscaldamento (poich\u00e9 i diversi produttori definiscono diverse temperature di controllo per la macchina, ci sono determinati requisiti di temperatura (i dati in questo articolo sono tutti utilizzati dai modelli Zhuomao), dobbiamo prendere in considerazione i fattori di cui sopra, dobbiamo anche capire le prestazioni delle perle di stagno e impostare l'intervallo di temperatura (per i metodi di impostazione specifici, fare riferimento alla guida tecnica del produttore), La chiave \u00e8 regolare l'intervallo di temperatura massima. In primo luogo, impostare un valore (235 gradi per l'assenza di piombo, 220 gradi per il piombo), e prestare attenzione quando si esegue l'operazione. stazione di dissaldatura<\/a> per il riscaldamento di prova e il riscaldamento. In caso di resistenza alla temperatura, \u00e8 necessario monitorare l'intero processo di riscaldamento. Quando la temperatura supera i 200 gradi, osservare il processo di fusione della sfera di saldatura dal lato (si pu\u00f2 anche vedere dalla pezza accanto al BGA, usare una pinzetta per toccarla delicatamente, se la pezza pu\u00f2 essere spostata, dimostra che la temperatura ha raggiunto il requisito), quando la sfera di saldatura del chip BGA \u00e8 completamente fusa, sar\u00e0 ovvio che il chip BGA affonda. A questo punto, \u00e8 necessario confrontare la temperatura visualizzata sullo strumento della macchina o sul touch screen registrare il tempo di funzionamento della macchina e aggiungere 10-20 secondi al tempo di temperatura quando si scioglie in questo momento per ottenere una temperatura ideale!<\/p>\n

Conclusione:
\nQuando si esegue BGA, la sfera di saldatura inizia a partizionarsi quando raggiunge la sezione con la temperatura pi\u00f9 alta per N secondi. \u00c8 sufficiente impostare la sezione della temperatura pi\u00f9 alta della curva di temperatura sulla temperatura costante pi\u00f9 alta N-20 secondi. Per altre procedure, fare riferimento alla temperatura fornita dal produttore. I parametri della curva sono generalmente controllati a circa 210 secondi per l'intero processo di saldatura al piombo e il controllo senza piombo a circa 280 secondi non dovrebbe essere troppo lungo. Un tempo eccessivo potrebbe causare danni inutili al PCB e al BGA! Introduzione all'impostazione della temperatura della stazione di rilavorazione BGA.<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Conoscenze da sapere prima dell'operazione: 1. La velocit\u00e0 di aumento della temperatura della zona di preriscaldamento senza piombo \u00e8 generalmente controllata a 1,2~5\u2103\/s (sec), la temperatura della zona di preriscaldamento non \u00e8 generalmente superiore a 160\u2103, la temperatura della zona di mantenimento \u00e8 controllata a 160-190\u2103 e la temperatura di picco della zona di riflusso \u00e8...<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_stopmodifiedupdate":false,"_modified_date":"","footnotes":""},"categories":[86,1],"tags":[],"class_list":["post-45919","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-bga-rework-station","category-news","category-86","category-1","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45919","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=45919"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/silmantech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45919\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=45919"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=45919"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=45919"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}