{"id":47766,"date":"2024-04-23T01:40:05","date_gmt":"2024-04-23T01:40:05","guid":{"rendered":"https:\/\/silmantech.com\/?p=47766"},"modified":"2024-04-20T01:41:31","modified_gmt":"2024-04-20T01:41:31","slug":"impact-of-unclean-residues-on-pcba-components-board-after-soldering","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/silmantech.com\/fr\/impact-of-unclean-residues-on-pcba-components-board-after-soldering\/","title":{"rendered":"Impact des r\u00e9sidus non nettoy\u00e9s sur les cartes de composants PCBA apr\u00e8s le brasage"},"content":{"rendered":"<p>Cartes de composants PCBA, ayant subi des processus tels que le soudage par refusion SMT, le soudage \u00e0 la vague DIP, ou <a href=\"https:\/\/silmantech.com\/fr\/product\/selective-wave-soldering-machine\/\">brasage s\u00e9lectif \u00e0 la vague<\/a>Les cartes de circuits imprim\u00e9s contiennent invariablement des r\u00e9sidus de flux et de p\u00e2te \u00e0 braser. Malgr\u00e9 le terme \"no-clean\" associ\u00e9 aux produits chimiques \u00e9lectroniques modernes tels que la p\u00e2te \u00e0 braser et le flux, il n'indique pas la quantit\u00e9 de r\u00e9sidus laiss\u00e9s sur la carte de composants PCBA, mais d\u00e9finit plut\u00f4t les r\u00e9sidus qui peuvent maintenir les performances \u00e9lectriques dans des plages de temp\u00e9rature, d'humidit\u00e9 et de temps sp\u00e9cifi\u00e9es dans des conditions environnementales normales. Pour am\u00e9liorer la s\u00e9curit\u00e9 et la fiabilit\u00e9 des cartes de composants PCBA et les rendre conformes \u00e0 des normes techniques plus strictes, de nombreux fabricants utilisent diverses m\u00e9thodes pour les nettoyer :<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Nettoyage manuel : De nombreuses entreprises utilisent des m\u00e9thodes de nettoyage manuel, qui ne parviennent souvent pas \u00e0 \u00e9liminer compl\u00e8tement les r\u00e9sidus de la surface du panneau. Le nettoyage \u00e0 l'aide de brosses tremp\u00e9es dans du solvant ou d'autres agents de nettoyage \u00e0 des endroits sp\u00e9cifiques de concentration des r\u00e9sidus ne permet pas non seulement d'obtenir un nettoyage complet, mais aussi de r\u00e9pandre les r\u00e9sidus des points de concentration sur des zones plus vastes, ce qui exacerbe les risques potentiels. La plupart des r\u00e9sidus restent sur le circuit imprim\u00e9 et si les caract\u00e9ristiques post-brasage ne sont pas satisfaisantes dans les conditions de temp\u00e9rature et d'humidit\u00e9, elles peuvent entra\u00eener des d\u00e9fauts graves tels que la corrosion \u00e9lectrochimique et la migration chimique.<\/li>\n\n\n\n<li>Processus de nettoyage complet apr\u00e8s le soudage des composants : Ce processus consiste \u00e0 immerger le circuit imprim\u00e9 dans une solution de nettoyage et \u00e0 effectuer un rin\u00e7age par pulv\u00e9risation ou par ultrasons afin d'obtenir une \u00e9limination uniforme et compl\u00e8te des r\u00e9sidus potentiels sur les composants. Toutefois, le choix de la m\u00e9thode ou du mat\u00e9riau de nettoyage influe sur la propret\u00e9 de la surface de la carte. Actuellement, il existe deux m\u00e9thodes courantes d'\u00e9valuation de la propret\u00e9 de la surface dans l'industrie : l'inspection visuelle, y compris l'observation \u00e0 la loupe ou au microscope, et la contamination ionique de la surface. Il est important de noter que, qu'il s'agisse de r\u00e9sidus de p\u00e2te \u00e0 braser ou de r\u00e9sidus de flux, la conception de ces produits par les fabricants est bas\u00e9e sur des m\u00e9thodes sans nettoyage pour atteindre des normes techniques fonctionnelles sans nettoyage.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Le nettoyage incomplet apr\u00e8s le rin\u00e7age est particuli\u00e8rement pr\u00e9occupant. \u00c9tant donn\u00e9 que la plupart des composants des r\u00e9sidus de flux ou de p\u00e2te \u00e0 braser sont des r\u00e9sines, qui sont relativement faciles \u00e0 dissoudre ou \u00e0 d\u00e9composer \u00e0 l'aide de solvants ou de produits de nettoyage \u00e0 base de <a href=\"https:\/\/silmantech.com\/fr\/product\/cleaning-machine\/\">nettoyage \u00e0 base d'eau<\/a> Lorsque cette partie de la r\u00e9sine est d\u00e9compos\u00e9e ou dissoute, elle peut exposer des sels ou d'autres composants de r\u00e9sidus dans le flux, ce qui entra\u00eene des risques plus graves. En fait, dans ces produits de flux ou de p\u00e2te \u00e0 braser, la r\u00e9sine sert de support et les activateurs, les acides organiques et les sels d'acides organiques sont fondus dans le support. Une fois la r\u00e9sine \u00e9limin\u00e9e, ces acides organiques et ces sels d'acides organiques, qui ne sont pas facilement \u00e9limin\u00e9s, sont facilement expos\u00e9s \u00e0 l'air. Avec le temps, ils peuvent provoquer des risques \u00e9lectrochimiques et corrosifs, entra\u00eenant des ph\u00e9nom\u00e8nes tels que le blanchiment, la d\u00e9coloration verd\u00e2tre ou le noircissement, conduisant \u00e0 la corrosion des circuits et des dispositifs, compromettant ainsi les performances \u00e9lectriques de la carte de circuit imprim\u00e9 de composant.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Les cartes de composants PCBA, ayant subi des processus tels que le soudage par refusion SMT, le soudage \u00e0 la vague DIP ou le soudage \u00e0 la vague s\u00e9lectif, contiennent invariablement des r\u00e9sidus de flux et de p\u00e2te \u00e0 braser. 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