{"id":47762,"date":"2024-04-25T05:57:57","date_gmt":"2024-04-25T05:57:57","guid":{"rendered":"https:\/\/silmantech.com\/?p=47762"},"modified":"2024-04-20T01:55:57","modified_gmt":"2024-04-20T01:55:57","slug":"smt-fixture-and-reflow-oven-cleaning-method","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/silmantech.com\/fr\/smt-fixture-and-reflow-oven-cleaning-method\/","title":{"rendered":"M\u00e9thode de nettoyage des montages SMT et des fours de refusion"},"content":{"rendered":"<p>Les fours de refusion standard des fabricants doivent \u00eatre nettoy\u00e9s en profondeur une fois par mois pour garantir la qualit\u00e9 du produit et la stabilit\u00e9 des param\u00e8tres de performance de l'\u00e9quipement. Pour ce faire, il faut retirer les composants amovibles tels que les condenseurs, les ventilateurs et les filtres pour les nettoyer. Pour la soudure \u00e0 la vague, les filtres et les griffes de cha\u00eene doivent \u00eatre nettoy\u00e9s r\u00e9guli\u00e8rement pour \u00e9liminer les taches de r\u00e9sine et la carbonisation \u00e0 haute temp\u00e9rature. Cela permet d'\u00e9viter que la r\u00e9sine et les r\u00e9sidus chimiques solides n'adh\u00e8rent \u00e0 la cavit\u00e9 du four, ce qui pourrait nuire aux param\u00e8tres de performance et aux conditions de fonctionnement n\u00e9cessaires \u00e0 la production de produits dans le four de refusion.<\/p>\n\n\n\n<p>Dans les proc\u00e9d\u00e9s de soudure par refusion SMT et de soudure \u00e0 la vague DIP, ainsi que dans les fours tunnels utilis\u00e9s pour le s\u00e9chage et le durcissement des mat\u00e9riaux en r\u00e9sine par des m\u00e9thodes de chauffage, des r\u00e9sidus de r\u00e9sine et des r\u00e9sidus chimiques solides peuvent s'accumuler sur la cavit\u00e9 du four au fil du temps, en raison des cycles d'exploitation. Une exposition prolong\u00e9e \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es peut entra\u00eener une carbonisation et former des taches tenaces. Ces r\u00e9sidus constituent un risque pour les param\u00e8tres de performance et les conditions de fonctionnement n\u00e9cessaires \u00e0 la production de produits dans le four de refusion. En g\u00e9n\u00e9ral, pour garantir la qualit\u00e9 du produit et la stabilit\u00e9 des param\u00e8tres de performance de l'\u00e9quipement, les fours de refusion standard des fabricants n\u00e9cessitent un grand nettoyage une fois par mois et un nettoyage rapide toutes les deux semaines.<\/p>\n\n\n\n<p>Traditionnellement, les produits \u00e0 base de solvants sont utilis\u00e9s pour <a href=\"https:\/\/silmantech.com\/fr\/product\/cleaning-machine\/\">nettoyage de l'appareil SMT<\/a> et les cavit\u00e9s des fours de refusion. Ces produits sont appliqu\u00e9s par brossage, pulv\u00e9risation ou rev\u00eatement sur les surfaces des cavit\u00e9s, puis essuy\u00e9s ou bross\u00e9s pour enlever et dissoudre les taches. Plusieurs cycles de nettoyage avec pulv\u00e9risation d'agents nettoyants sont g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaires pour garantir l'\u00e9limination compl\u00e8te des taches. Cependant, en raison de l'application et de l'\u00e9coulement irr\u00e9guliers des agents de nettoyage liquides pendant le brossage et la pulv\u00e9risation, il est difficile de maintenir un temps d'impr\u00e9gnation et de r\u00e9action suffisant entre l'agent de nettoyage et les taches. Il en r\u00e9sulte souvent une efficacit\u00e9 de nettoyage sous-optimale. De nombreux fabricants ont d\u00e9sormais opt\u00e9 pour l'utilisation de Silman Tech <a href=\"https:\/\/silmantech.com\/fr\/product\/cleaning-machine\/\">machines \u00e0 nettoyer les accessoires<\/a>qui sont pratiques, efficaces et permettent de gagner du temps. La description de la m\u00e9thode de nettoyage des dispositifs SMT et des fours \u00e0 refusion s'ach\u00e8ve ici, en esp\u00e9rant qu'elle vous sera utile.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Les fours de refusion standard des fabricants doivent \u00eatre nettoy\u00e9s en profondeur une fois par mois pour garantir la qualit\u00e9 du produit et la stabilit\u00e9 des param\u00e8tres de performance de l'\u00e9quipement. Pour ce faire, il faut retirer les composants amovibles tels que les condenseurs, les ventilateurs et les filtres pour les nettoyer. Pour le brasage \u00e0 la vague, les filtres et les griffes de cha\u00eene doivent \u00eatre nettoy\u00e9s r\u00e9guli\u00e8rement pour \u00e9liminer les taches de r\u00e9sine et la carbonisation \u00e0 haute temp\u00e9rature. 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