La p\u00e2te \u00e0 braser est un type de mat\u00e9riau de brasage couramment utilis\u00e9 dans l'industrie de production SMT. Il s'agit d'une soudure p\u00e2teuse obtenue en m\u00e9langeant uniform\u00e9ment de la poudre d'alliage avec un support de flux. De nombreux fabricants de circuits imprim\u00e9s ont signal\u00e9 que la p\u00e2te \u00e0 braser s'ass\u00e8che facilement au cours du processus de production. Nous pr\u00e9senterons ensuite les raisons et les solutions...<\/p>\n\n\n\n
Tout d'abord, la p\u00e2te \u00e0 braser utilis\u00e9e dans le processus de soudage par refusion a une zone d'application plus petite que la p\u00e2te \u00e0 braser contenue dans le conteneur de p\u00e2te \u00e0 braser, ce qui la rend plus susceptible de durcir. La p\u00e2te \u00e0 braser peut donc ne pas fondre correctement, ce qui entra\u00eene une mauvaise soudure des joints. En outre, des traces de p\u00e2te \u00e0 braser conduisent plus facilement la chaleur, ce qui r\u00e9duit le risque de fusion \u00e0 haute temp\u00e9rature. Par cons\u00e9quent, ajuster l\u00e9g\u00e8rement la courbe de temp\u00e9rature de soudage par refusion ou effectuer le soudage dans un environnement d'azote sont des solutions efficaces.<\/p>\n\n\n\n
Deuxi\u00e8mement, le durcissement de la p\u00e2te \u00e0 souder peut \u00e9galement \u00eatre attribu\u00e9 au flux volatil contenu dans sa composition. Le flux le plus pr\u00e9sent dans la p\u00e2te \u00e0 souder est g\u00e9n\u00e9ralement la colophane, qui contient une grande quantit\u00e9 d'acide colophanique susceptible de perdre son activit\u00e9 \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. Il est donc essentiel de contr\u00f4ler la temp\u00e9rature du processus de brasage, en veillant \u00e0 ce qu'elle reste aux alentours de 200 \u00b0C, car les temp\u00e9ratures trop \u00e9lev\u00e9es ou trop basses ne conviennent pas. En outre, la qualit\u00e9 du flux peut \u00e9galement affecter le durcissement de la p\u00e2te \u00e0 braser. Un flux de mauvaise qualit\u00e9 peut affecter la viscosit\u00e9 de la p\u00e2te \u00e0 souder, la rendant plus susceptible de se dess\u00e9cher. Par cons\u00e9quent, la s\u00e9lection d'une p\u00e2te \u00e0 souder de haute qualit\u00e9 peut r\u00e9soudre fondamentalement le probl\u00e8me du durcissement de la p\u00e2te \u00e0 souder.<\/p>\n\n\n\n
En outre, des facteurs externes tels que le sc\u00e9nario d'utilisation, l'humidit\u00e9, la temp\u00e9rature, etc., peuvent \u00e9galement influer sur le durcissement de la p\u00e2te \u00e0 braser et non sur sa fusion. Il convient donc de pr\u00eater attention \u00e0 ces facteurs externes. Nous esp\u00e9rons que ces m\u00e9thodes vous aideront \u00e0 r\u00e9soudre votre probl\u00e8me.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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