{"id":48018,"date":"2024-04-22T02:09:59","date_gmt":"2024-04-22T02:09:59","guid":{"rendered":"https:\/\/silmantech.com\/?p=48018"},"modified":"2024-04-20T01:37:18","modified_gmt":"2024-04-20T01:37:18","slug":"configuration-of-selective-wave-soldering-production-line","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/silmantech.com\/es\/configuration-of-selective-wave-soldering-production-line\/","title":{"rendered":"Configuraci\u00f3n de la l\u00ednea de producci\u00f3n de soldadura selectiva por ola"},"content":{"rendered":"

La configuraci\u00f3n de las l\u00edneas de producci\u00f3n de soldadura selectiva por ola puede clasificarse en varias categor\u00edas. Este art\u00edculo tratar\u00e1 sobre la configuraci\u00f3n de las l\u00edneas de producci\u00f3n de soldadura selectiva por ola utilizando el concepto de m\u00f3dulos. Aparte de la soldadura por ola estandarizada, hay muchos tipos diferentes de fundentes, precalentamiento y m\u00e9todos de soldadura para otros procesos de soldadura mec\u00e1nica. Presentemos brevemente...<\/p>\n\n\n\n

T\u00e9cnicas de fundido:<\/strong> Existen dos t\u00e9cnicas principales de decapado: el decapado por pulverizaci\u00f3n y el decapado por goteo.<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Fundido por pulverizaci\u00f3n:<\/strong> Este m\u00e9todo suele ser m\u00e1s eficaz y se utiliza en la industria del montaje desde hace muchos a\u00f1os. Puede utilizarse para aplicar una gran cantidad de fundente r\u00e1pidamente. Sin embargo, el inconveniente es que deja m\u00e1s residuos de fundente, lo que requiere un mayor mantenimiento del equipo y, potencialmente, una sustituci\u00f3n m\u00e1s frecuente de las piezas desgastadas.<\/li>\n\n\n\n
  2. Drop Fluxing:<\/strong> El fundente de gota es m\u00e1s preciso y puede rellenar mejor los agujeros. Deja un residuo de fundente m\u00ednimo y el equipo suele requerir menos mantenimiento. Sin embargo, el coste de este equipo es muy elevado, y su velocidad de funcionamiento es especialmente lenta, con una programaci\u00f3n m\u00e1s compleja.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    T\u00e9cnicas de precalentamiento:<\/strong> La finalidad del precalentamiento es minimizar el choque t\u00e9rmico antes de la soldadura. Los sistemas de precalentamiento pueden integrarse en equipos de soldadura selectiva o suministrarse como m\u00f3dulos opcionales para m\u00e1quinas de soldadura selectiva. Pueden dividirse en:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Tecnolog\u00eda de calentamiento r\u00e1pido por infrarrojos<\/strong><\/li>\n\n\n\n
    2. Tecnolog\u00eda local de calefacci\u00f3n por infrarrojos<\/strong><\/li>\n\n\n\n
    3. Tecnolog\u00eda local de calentamiento por resonancia de cristales de cuarzo<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Procesos de soldadura:<\/strong> Los procesos de soldadura habituales incluyen tres tipos principales:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Soldadura por ola:<\/strong> Similar a la soldadura por ola, pulveriza directamente ondas de soldadura. Sus ventajas son similares a las de la soldadura por ola. Tiene un di\u00e1metro m\u00ednimo de soldadura de 4 mil\u00edmetros, pocos requisitos de mantenimiento y un coste relativamente bajo.<\/li>\n\n\n\n
      2. Soldadura con boquilla mojable:<\/strong> Puede soldar desde todas las direcciones (360\u00b0) o a lo largo de los ejes X o Y. Puede controlar f\u00e1cilmente la altura de la onda de soldadura, y su di\u00e1metro m\u00ednimo de soldadura es de 3 mil\u00edmetros. Tiene un coste m\u00e1s elevado y requiere un mantenimiento regular en comparaci\u00f3n con la soldadura por ola.<\/li>\n\n\n\n
      3. H\u00edbrido (boquilla de microondas y combinaci\u00f3n de flujo de gota):<\/strong> Este proceso combina aspectos de las t\u00e9cnicas de boquilla de microondas y de fundente de gota.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        La configuraci\u00f3n espec\u00edfica de un soldadura por ola selectiva<\/a> depende del proceso de producci\u00f3n espec\u00edfico y de las normas medioambientales.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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