{"id":47732,"date":"2024-04-23T01:37:45","date_gmt":"2024-04-23T01:37:45","guid":{"rendered":"https:\/\/silmantech.com\/?p=47732"},"modified":"2024-04-20T01:41:53","modified_gmt":"2024-04-20T01:41:53","slug":"benefits-of-automatic-silk-screen-ink-cleaning-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/silmantech.com\/es\/benefits-of-automatic-silk-screen-ink-cleaning-machine\/","title":{"rendered":"Beneficios de la m\u00e1quina limpiadora de tinta de serigraf\u00eda autom\u00e1tica"},"content":{"rendered":"

La limpieza manual tradicional de las pantallas de tinta tras la impresi\u00f3n suele implicar el uso de un pa\u00f1o desmenuzado humedecido en soluci\u00f3n limpiadora o agua antiblanqueo para limpiar. Limpiar una cara antes de pasar a la otra es una pr\u00e1ctica habitual en este proceso. Sin embargo, este m\u00e9todo plantea varios problemas: Para solucionar estos problemas:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. La intervenci\u00f3n humana puede dar lugar a una manipulaci\u00f3n incoherente, que podr\u00eda da\u00f1ar o incluso romper la tensi\u00f3n de la pantalla.<\/li>\n\n\n\n
  2. La pasta de impresi\u00f3n residual en las peque\u00f1as l\u00edneas de la imagen de la pantalla puede causar defectos de impresi\u00f3n e inutilizar la pantalla una vez que la pasta se solidifica.<\/li>\n\n\n\n
  3. Las zonas microsc\u00f3picas en la imagen de la pantalla son propensas a provocar el desprendimiento de la emulsi\u00f3n fotosensible, lo que da lugar a defectos de impresi\u00f3n y raspado de la pantalla.<\/li>\n\n\n\n
  4. Las soluciones de limpieza utilizadas, como el agua de lavado o el agua antiblanqueo, poseen propiedades como inflamabilidad, explosividad, toxicidad y volatilidad, lo que supone riesgos para la salud laboral de los trabajadores. Entre las enfermedades profesionales m\u00e1s comunes entre los trabajadores de las salas de proyecci\u00f3n se encuentran la leucemia, las ulceraciones cut\u00e1neas, las reacciones retardadas, las \u00falceras gastrointestinales, las enfermedades laringopulmonares, los mareos, las hemorragias repentinas y la debilidad de las extremidades.<\/li>\n\n\n\n
  5. La contaminaci\u00f3n ambiental se produce debido a la evaporaci\u00f3n de los agentes de limpieza a la atm\u00f3sfera durante los procesos de limpieza abiertos. Cuando la concentraci\u00f3n de agentes en la zona de limpieza alcanza un determinado nivel, puede provocar riesgos para la seguridad, como incendios o explosiones, incluso con una chispa de poca importancia.<\/li>\n\n\n\n
  6. Se genera una cantidad significativa de residuos peligrosos, ya que la tela triturada utilizada para la limpieza se contamina con tinta y productos de limpieza, lo que requiere una eliminaci\u00f3n profesional y conlleva elevados costes de tratamiento de residuos.<\/li>\n\n\n\n
  7. Dificultad para contratar trabajadores para la limpieza manual debido a la mejora del nivel de vida, lo que provoca una escasez de personal dispuesto a trabajar en la sala de pantallas.<\/li>\n\n\n\n
  8. La contaminaci\u00f3n secundaria se produce por la evaporaci\u00f3n de los productos de limpieza en el aire y su absorci\u00f3n en la tela triturada, lo que dificulta su reciclado o reutilizaci\u00f3n y provoca contaminaci\u00f3n ambiental y atmosf\u00e9rica.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Para abordar estas cuestiones:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Implantar sistemas de control y accionamiento totalmente neum\u00e1ticos para eliminar los riesgos de incendio y explosi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
    2. Adoptar m\u00e9todos de limpieza cerrados con conexiones de escape centralizadas a los sistemas de tratamiento de gases de escape de las f\u00e1bricas, eliminando los riesgos de lesiones personales y la contaminaci\u00f3n ambiental\/atmosf\u00e9rica y reduciendo significativamente la probabilidad de que los trabajadores enfermen.<\/li>\n\n\n\n
    3. Utiliza una rotaci\u00f3n de 360\u00b0 de doble cara de igual presi\u00f3n limpieza por chorro<\/a> para garantizar la ausencia de obstrucciones en los orificios de la pantalla, mantener unas condiciones uniformes de la pantalla antes y despu\u00e9s de la limpieza, evitar el desprendimiento de la emulsi\u00f3n fotosensible y mejorar la calidad de impresi\u00f3n, reduciendo al mismo tiempo las tasas de desecho de la pantalla.<\/li>\n\n\n\n
    4. Elimina la necesidad de pasar un pa\u00f1o durante el proceso de limpieza (reservando una peque\u00f1a cantidad de pa\u00f1o como reserva), lo que reduce significativamente la generaci\u00f3n y manipulaci\u00f3n de materiales peligrosos.<\/li>\n\n\n\n
    5. Reduzca la carga de trabajo de los empleados, permita que una sola persona maneje varias m\u00e1quinas y mejore la eficacia del trabajo para hacer frente a la escasez de mano de obra.<\/li>\n\n\n\n
    6. Emplear m\u00e1quinas especializadas de recuperaci\u00f3n de disolventes para recoger y reutilizar los agentes de limpieza, consiguiendo cero emisiones de agentes.<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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