{"id":47708,"date":"2024-04-26T03:37:15","date_gmt":"2024-04-26T03:37:15","guid":{"rendered":"https:\/\/silmantech.com\/?p=47708"},"modified":"2024-04-20T02:03:02","modified_gmt":"2024-04-20T02:03:02","slug":"pcba-circuit-board-cleaning-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/silmantech.com\/es\/pcba-circuit-board-cleaning-process\/","title":{"rendered":"Proceso de limpieza de placas de circuito PCBA"},"content":{"rendered":"<p>Cuando se habla de la importancia del proceso de limpieza de PCBA, se hace referencia a varios aspectos, como los m\u00e9todos de limpieza, los agentes limpiadores y las normas de limpieza. El usuario Zhang Min mencion\u00f3 varios casos en los que una limpieza inadecuada provoc\u00f3 cambios en el rendimiento de los dispositivos, como la reducci\u00f3n del rendimiento de aislamiento de los transformadores y la disminuci\u00f3n del rendimiento de contacto de los interruptores de llave. Recientemente, Zhang Min observ\u00f3 espec\u00edficamente el proceso de limpieza en la l\u00ednea de producci\u00f3n para estudiar la <a href=\"https:\/\/silmantech.com\/es\/product\/cleaning-machine\/\">m\u00e1quinas de limpieza<\/a>Los productos de limpieza, los agentes limpiadores y las directrices de limpieza utilizadas.<\/p>\n\n\n\n<p>El objetivo de <a href=\"https:\/\/silmantech.com\/es\/product\/cleaning-machine\/\">limpieza de PCBA<\/a> despu\u00e9s de la soldadura es eliminar eficazmente los contaminantes org\u00e1nicos e inorg\u00e1nicos, como residuos de flux, fluxes solubles en agua y fluxes\/residuos de flux no limpiables, de la superficie de los PCBA SMT\/THT.<\/p>\n\n\n\n<p>M\u00e9todos de limpieza:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Limpieza manual: Es adecuada para la limpieza de peque\u00f1os lotes de muestras de PCBA. La limpieza qu\u00edmica se realiza en un ba\u00f1o a temperatura constante. Cuando hay muchos componentes en la placa que no se pueden limpiar, se puede conseguir una limpieza selectiva mediante la limpieza manual. Sin embargo, la limpieza manual tiene el inconveniente de la exposici\u00f3n directa a disolventes qu\u00edmicos, que pueden ser perjudiciales para la salud.<\/li>\n\n\n\n<li>Limpieza de equipos: La tecnolog\u00eda Silman<a href=\"https:\/\/silmantech.com\/es\/product\/cleaning-machine\/\"> M\u00e1quina de limpieza de PCBA<\/a> DEZ-C758 est\u00e1 dise\u00f1ado espec\u00edficamente para la eliminaci\u00f3n de residuos de fundente despu\u00e9s de la soldadura por ola. Sustituye al fregado manual, mejora la capacidad de limpieza y la limpieza, y reduce los costes de limpieza. Con m\u00faltiples procesos de cepillado, elimina eficazmente los residuos de fundente en el PCBA despu\u00e9s de la soldadura sin mojar los componentes frontales. La exclusiva combinaci\u00f3n de cepillo de rodillo y cepillo de disco limpia a fondo desde m\u00faltiples direcciones, eliminando los \u00e1ngulos muertos en la limpieza y garantizando la limpieza. El modo de limpieza totalmente autom\u00e1tico elimina la necesidad de que los operarios entren en contacto con l\u00edquidos qu\u00edmicos.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Normas de evaluaci\u00f3n del efecto de limpieza: Despu\u00e9s de <a href=\"https:\/\/silmantech.com\/es\/product\/cleaning-machine\/\">limpieza de la placa PCBA<\/a>Para garantizar la fiabilidad del producto y el cumplimiento de los requisitos del cliente, es necesario evaluar su limpieza. Seg\u00fan la norma SJ20896-2003, la limpieza de los productos electr\u00f3nicos se divide en tres niveles en funci\u00f3n de los requisitos de fiabilidad y rendimiento. Despu\u00e9s de la limpieza, el PCBA no debe tener polvo, fibras, salpicaduras de soldadura, escoria de soldadura, residuos blancos, huellas dactilares, etc., y no debe haber blanqueamiento ni oscurecimiento en la superficie y las juntas de soldadura.<\/p>\n\n\n\n<p>Requisitos de limpieza de PCBA:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Durante el proceso de limpieza, las herramientas met\u00e1licas como las pinzas no deben entrar en contacto directo con el PCBA para evitar da\u00f1ar o rayar la superficie del PCBA.<\/li>\n\n\n\n<li>Despu\u00e9s de soldar componentes en la placa PCBA, el residuo de fundente sufrir\u00e1 reacciones f\u00edsicas que causar\u00e1n corrosi\u00f3n con el tiempo. Por lo tanto, la limpieza debe realizarse lo antes posible. Algunas empresas exigen que la limpieza de las placas se realice en las 72 horas siguientes a la soldadura de la placa (DIP). En el caso de las placas que superen el requisito de tiempo controlado, es necesario ampliar el tiempo de limpieza.<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Cuando se habla de la importancia del proceso de limpieza de PCBA, se hace referencia a varios aspectos, como los m\u00e9todos de limpieza, los agentes limpiadores y las normas de limpieza. El usuario Zhang Min mencion\u00f3 varios casos en los que una limpieza inadecuada provoc\u00f3 cambios en el rendimiento de los dispositivos, como la reducci\u00f3n del rendimiento de aislamiento de los transformadores y la disminuci\u00f3n del rendimiento de contacto de los interruptores de llave. 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