{"id":45919,"date":"2021-06-07T07:19:15","date_gmt":"2021-06-07T07:19:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.silmantech.com\/?p=45919"},"modified":"2024-04-13T01:25:12","modified_gmt":"2024-04-13T01:25:12","slug":"bga-rework-station-temperature-setting-introduction","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/silmantech.com\/es\/bga-rework-station-temperature-setting-introduction\/","title":{"rendered":"Introducci\u00f3n a la configuraci\u00f3n de temperatura de la estaci\u00f3n de retrabajo BGA"},"content":{"rendered":"
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Conocimientos que debe conocer antes de la operaci\u00f3n:
\n1. La tasa de aumento de temperatura de la zona de precalentamiento sin plomo generalmente se controla a 1,2 ~ 5 \u2103\/s (seg), la temperatura de la zona de precalentamiento generalmente no supera los 160 \u2103, la temperatura de la zona de mantenimiento se controla a 160-190 \u2103, y la temperatura m\u00e1xima de la zona de reflujo es normal. Se controla a 235-245 \u2103 y la temperatura se mantiene durante 10-45 segundos. El tiempo desde el calentamiento hasta la temperatura m\u00e1xima debe mantenerse entre un minuto y medio y dos minutos aproximadamente.<\/p>\n

2. El punto de fusi\u00f3n de la soldadura en pasta con plomo es de 183 grados, mientras que la soldadura en pasta sin plomo es de 217 grados. Es decir, cuando la temperatura alcanza los 183 grados, la pasta de soldadura con plomo comienza a derretirse y el punto de fusi\u00f3n de la bola de soldadura real ser\u00e1 mayor debido a las caracter\u00edsticas qu\u00edmicas. Pasta de soldadura.<\/p>\n

3. Sentido com\u00fan de la m\u00e1quina: 1. Ampliamente utilizado: aire caliente superior + infrarrojo oscuro inferior, 2. Modelo de zona de tres temperaturas: aire caliente superior + aire caliente inferior + infrarrojo oscuro inferior, 3. Tipo de infrarrojo completo: infrarrojo superior + Infrarrojo oscuro inferior, el punto principal: diferentes tipos de productos tienen diferentes m\u00e9todos de calentamiento y programas de temperatura cuando se usan.<\/p>\n

4.A continuaci\u00f3n se utiliza aire caliente como introducci\u00f3n; el calentamiento por aire caliente utiliza el principio de transferencia de calor por aire, utilizando controles de calentamiento de alta precisi\u00f3n, controlables y de alta calidad para ajustar el volumen de aire y la velocidad del viento para conseguir un calentamiento uniforme y controlable. Al soldar, el chip BGA<\/a> cuerpo se debe a La raz\u00f3n de la transferencia de calor es que la temperatura de la parte de perlas de esta\u00f1o del chip BGA ser\u00e1 diferente de la salida de aire caliente. Al establecer la temperatura para la calefacci\u00f3n, (porque los diferentes fabricantes definen diferentes temperaturas de control de temperatura para la m\u00e1quina, hay ciertos requisitos de temperatura (Los datos en este art\u00edculo son todos utilizados por los modelos Zhuomao), debemos tener en cuenta los factores anteriores, tambi\u00e9n tenemos que entender el rendimiento de las perlas de esta\u00f1o, y establecer el rango de temperatura (para los m\u00e9todos espec\u00edficos de ajuste, por favor refi\u00e9rase a la gu\u00eda t\u00e9cnica del fabricante), La clave es ajustar el rango de temperatura m\u00e1xima. En primer lugar, fije un valor (235 grados para las sin plomo, 220 grados para las con plomo), y preste atenci\u00f3n cuando ejecute el estaci\u00f3n de desoldadura<\/a> para el calentamiento de prueba y el calentamiento. En el caso de la resistencia a la temperatura, todo el proceso de calentamiento debe ser monitoreado. Cuando la temperatura se eleva por encima de 200 grados, observar el proceso de fusi\u00f3n de la bola de soldadura desde el lado (tambi\u00e9n se puede ver desde el parche junto a la BGA, utilice pinzas para tocar suavemente, si el parche se puede desplazar, demuestra que la temperatura ha alcanzado el requisito), cuando la bola de soldadura del chip BGA est\u00e1 completamente derretida, ser\u00e1 obvio que el chip BGA se hunde. \u00a1En este momento, tenemos que comparar la temperatura que se muestra en el instrumento de la m\u00e1quina o la pantalla t\u00e1ctil Registre el tiempo de funcionamiento de la m\u00e1quina, y a\u00f1adir 10-20 segundos al tiempo de temperatura cuando se funde en este momento para obtener una temperatura muy ideal!<\/p>\n

Conclusi\u00f3n:
\nAl hacer BGA, la bola de soldadura comienza a dividirse cuando alcanza la secci\u00f3n de temperatura m\u00e1s alta durante N segundos. Solo necesita configurar la secci\u00f3n de temperatura m\u00e1s alta de la curva de temperatura a la temperatura constante m\u00e1s alta N-20 segundos. Para otros procedimientos, consulte la temperatura proporcionada por el fabricante. Los par\u00e1metros de la curva generalmente se controlan en aproximadamente 210 segundos para todo el proceso de soldadura de plomo, y el control sin plomo en aproximadamente 280 segundos no deber\u00eda ser demasiado largo. \u00a1Demasiado tiempo puede causar da\u00f1os innecesarios a PCB y BGA! Introducci\u00f3n a la configuraci\u00f3n de temperatura de la estaci\u00f3n de retrabajo BGA.<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Conocimientos que debe saber antes de la operaci\u00f3n: 1. La tasa de aumento de temperatura de la zona de precalentamiento sin plomo se controla generalmente en 1.2~5\u2103\/s (seg), la temperatura de la zona de precalentamiento es generalmente no m\u00e1s de 160\u2103, la temperatura de la zona de mantenimiento se controla en 160-190\u2103, y la temperatura m\u00e1xima de la zona de reflujo es normal....<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_stopmodifiedupdate":false,"_modified_date":"","footnotes":""},"categories":[86,1],"tags":[],"class_list":["post-45919","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-bga-rework-station","category-news","category-86","category-1","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45919","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=45919"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/silmantech.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45919\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=45919"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=45919"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=45919"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}