En términos sencillos, los efectos del esténcil en los defectos de impresión SMT proceden principalmente de siete aspectos: grosor del esténcil, número de aberturas (demasiadas o demasiado pocas), posición de las aberturas, tamaño de las aberturas, forma de las aberturas, rugosidad de las paredes de las aberturas y limpieza de las aberturas tras el uso del esténcil. Vamos a detallar cada uno de estos aspectos: Para controlar...
- Espesor de la pantalla: Afecta a la presencia de bolas de soldadura, puentes de soldadura, cortocircuitos, soldadura excesiva o insuficiente.
- Número de aberturas: Influye en la presencia de tombstoning o mala colocación de los componentes.
- Posición de la apertura: Afecta a la aparición de bolas de soldadura, puentes de soldadura, cortocircuitos, desalineación de componentes y tombstoning.
- Tamaño de la abertura: Influye en la presencia de soldadura excesiva, resistencia insuficiente de la soldadura, puentes de soldadura, cortocircuitos, desplazamiento de componentes y tombstoning.
- Tamaño de la abertura: Afecta a la aparición de cortocircuitos, soldadura excesiva o insuficiente, bolas de soldadura y otros problemas de calidad.
- Forma de la apertura: Influye en la aparición de bolas de soldadura, cortocircuitos, puentes de soldadura, resistencia insuficiente de la soldadura y tombstoning.
- Limpieza de las aberturas después del uso del esténcil: Se recomienda utilizar un profesional máquina limpiadora de esténcilescomo la máquina limpiadora de esténciles DEZ-C730 de Silman Tech.
Para controlar el rendimiento de la primera pasada de la calidad de impresión de la pasta de soldadura, es necesario elegir la pasta de soldadura adecuada y garantizar el entorno y el método de almacenamiento de la pasta de soldadura. Siga estrictamente el proceso de uso de la pasta de soldadura, diseñe la relación de distribución de los componentes y la posición de acuerdo con los diferentes productos, y seleccione la forma de la abertura del esténcil, el tamaño de la abertura y el grosor del esténcil adecuados para los diferentes componentes. Las máquinas de impresión de pasta de soldadura varían en calidad, con varias marcas y tipos disponibles para diferentes aplicaciones. Especialmente para los componentes 03015, 01005 y BGA de paso fino con diámetros de bola pequeños, los requisitos de repetibilidad y precisión de la impresión de pasta de soldadura son cada vez más elevados. Al seleccionar una máquina de impresión, lo mejor es comprobar sus valores CMK y CPK para evitar limitaciones en la eficiencia de la producción debidas al rendimiento de la máquina de impresión.
Estos son los efectos del esténcil en los defectos de impresión SMT. Esperamos que esta información sea de utilidad.
