En la industria del reprocesado de BGA, los profesionales saben que la temperatura desempeña un papel crucial durante el reprocesado de BGA, y que el perfil de temperatura afecta directamente a la tasa de éxito del reprocesado. Reparación de chips BGA. He aquí una sugerencia personal de mi parte: al establecer el perfil de temperatura para un Estación de retrabajo BGAPara garantizar una soldadura correcta, es aconsejable comenzar con un precalentamiento a 190 grados Celsius, luego aumentarlo a 250 grados Celsius, y después a 300 grados Celsius. Posteriormente, la temperatura debe disminuir gradualmente, seguida de un enfriamiento para disipar el calor. Este proceso secuencial de calentamiento y enfriamiento puede reducir el riesgo de deformación del sustrato de PCB causado por cambios bruscos de temperatura ambiental.
La temperatura y la duración de cada etapa del perfil de temperatura varían en función de factores como el tamaño del chip, el tipo de pasta de soldadura, el grosor de la placa y el material. Además, dado que los ensamblajes de PCBA suelen estar expuestos al aire, hay una pérdida de temperatura significativa al calentar áreas individuales. Por lo tanto, la compensación de temperatura durante el ajuste del perfil de temperatura no debe basarse únicamente en los aumentos de temperatura, ya que las temperaturas ambiente excesivamente altas pueden dañar todo el dispositivo y provocar la flexión y deformación del BGA.
En conclusión, es esencial establecer un perfil de temperatura adecuado cuando se utiliza una estación de retrabajo BGA para lograr los mejores resultados de retrabajo. Para ello, se recomienda utilizar una estación de retrabajo BGA profesional.
