La limpieza de mallas de acero, desde la limpieza manual hasta la limpieza automatizada conseguida mediante pulverización neumática asistida por disolvente, se ha convertido en una dirección de aplicación y desarrollo eficaces, respetuosos con el medio ambiente y seguros en la industria. Esta aplicación satisface mejor las necesidades de limpieza de los fabricantes de este sector y los requisitos de protección del medio ambiente, sostenibilidad y desarrollo científico de la sociedad, garantizando un modo de funcionamiento más seguro y fácil de usar al tiempo que se cumplen los indicadores técnicos de producción.
En la selección y aplicación de métodos de limpieza por parte de muchos fabricantes, algunos siguen confiando en los métodos manuales para la limpieza de la malla de acero, pero los peligros de la limpieza manual son evidentes. Cuando se limpian manualmente las planchas de impresión de cola roja utilizando disolventes, las características del disolvente permiten una evaporación rápida, con lo que se consigue un secado rápido de la malla de acero tras la limpieza. Sin embargo, en este momento pueden producirse dos posibles desventajas o defectos: en primer lugar, es posible que no se eliminen por completo los agentes limpiadores de base acuosa de la malla de acero, lo que puede provocar con el tiempo la erosión del adhesivo tensor, provocando el fallo de la cola y afectando a la tensión de la malla de acero. En segundo lugar, la necesidad de eliminar los agentes de limpieza a base de agua de la malla de acero suele implicar la limpieza o el enjuague manual, lo que puede resultar molesto y fastidioso para los operarios.
Utilización de productos de limpieza a base de agua con pasta de soldadura máquina limpiadora de malla de acero combinado con una máquina de limpieza de malla de acero a base de agua puede lograr un funcionamiento totalmente automático que integre la limpieza, el aclarado y el secado de la malla de acero sin necesidad de asistencia manual, realizando así un proceso completo de limpieza a base de agua. Esto no sólo garantiza una limpieza a fondo de las sustancias residuales en la malla de acero, sino que también controla el consumo de productos de limpieza a base de agua durante el funcionamiento, reduciendo los costes de limpieza. Sólo consume la pérdida de líquido de la propia malla de acero desde el depósito de limpieza hasta el depósito de aclarado, y los agentes de limpieza a base de agua pueden reutilizarse, lo que reduce en gran medida la cantidad de agentes de limpieza utilizados. Esto evita la configuración de la misma cámara y tanque para las operaciones de limpieza y enjuague en la máquina de limpieza original, lo que puede causar la contaminación mutua y la dilución de los agentes de limpieza y el agua de enjuague debido a los defectos inherentes de la máquina, reduciendo la vida útil de los agentes de limpieza (lo que resulta en un menor número de ciclos de limpieza y la disminución de la eficacia de la limpieza) y también el aumento de la dificultad de lograr un enjuague limpio.
