Las bolas de soldadura son pequeñas sustancias esféricas que se forman cuando la soldadura se extruye entre la almohadilla de soldadura y el cable del componente durante el proceso de soldadura por ola. Silman Tech comparte con usted las razones de la formación de bolas de soldadura en la soldadura por ola y las medidas preventivas.
En primer lugar, las razones de la formación de bolas de soldadura son las siguientes:
- Temperatura de soldadura excesiva: La soldadura tiene una buena conductividad térmica. Si la temperatura supera el punto de fusión de la soldadura durante la soldadura, provocará la fusión y el flujo de la soldadura, formando en última instancia bolas de soldadura.
- Influencia del fundente: El fundente contiene ciertas sustancias como antimonio, bismuto, etc., que favorecen el flujo de la soldadura y aumentan la formación de bolas de soldadura.
- Estado de la superficie de la placa de circuito impreso (PCB): Si la superficie de la placa de circuito impreso contiene óxidos u otras impurezas, estas sustancias reaccionan con la soldadura durante la soldadura por ola, dando lugar a la formación de bolas de soldadura.
Para evitar la formación de bolas de soldadura, podemos tomar las siguientes medidas preventivas:
- Controle la temperatura de soldadura: Elija la temperatura de soldadura adecuada en función del tamaño y la forma de los componentes, que no suele superar los 300 °C.
- Elija el fundente adecuado: Utilice fundente sin sustancias como el antimonio y el bismuto.
- Mantenga limpia la superficie de la placa de circuito impreso: Limpie la superficie de la PCB con alcohol u otros productos de limpieza.
- Utilice fundente antibola de soldadura: Algunos fundentes contienen componentes antibola de soldadura, que pueden aplicarse a la placa de circuito impreso antes de la soldadura por ola para reducir la formación de bolas de soldadura.
- Elija la película resistente a la soldadura adecuada: Las superficies lisas de las películas resistentes a la soldadura son relativamente propensas a la formación de bolas de soldadura.
- Aumentar la rugosidad de la superficie de la PCB: Disminuye el área de contacto entre las bolas de soldadura y la superficie de la PCB, facilitando el retorno de la bola de soldadura al soldador.
- Precaliente la placa de circuito impreso antes de soldar.
Para limpiar las bolas de soldadura, podemos utilizar el siguiente método:
Utilice la máquina limpiadora de cepillos para PCBA de Silman Tech para la limpieza. El DEZ-C758 se utiliza principalmente para la limpieza de varios tipos y grandes cantidades de placas de circuito PCBA con juntas de soldadura de un solo lado, productos de revestimiento y productos de precisión de gama alta en militar, aeroespacial, médica, automotriz nueva energía y otras industrias, limpiando eficazmente los contaminantes orgánicos e inorgánicos tales como residuos de fundente en la superficie de las placas PCBA después de la soldadura DIP/THT....
Aplicando las medidas preventivas anteriores, podemos reducir eficazmente la formación de bolas de soldadura durante el proceso de soldadura por ola y mejorar la calidad de la soldadura.
