Después de la impresión serigráfica, si la pantalla de seda necesita limpieza, la tinta de impresión debe rasparse desde la parte de la imagen de la pantalla de seda hasta la parte inferior. En la actualidad, los principales métodos de limpieza de las pantallas de seda son el fregado manual con productos de limpieza a base de disolventes y el uso de productos de limpieza profesionales. máquinas de limpieza de serigrafía. Los productos de limpieza a base de disolventes son volátiles, tienen un punto de inflamación bajo y son inflamables y explosivos, lo que supone riesgos crónicos de toxicidad para el organismo cuando se inhala la alta concentración de vapor del producto de limpieza en el aire, además de suponer un riesgo de explosión e incendio. Algunas empresas siguen utilizando disolventes peligrosos y muy contaminantes, como la acetona, sin prestar atención a la protección del medio ambiente, lo que aumenta el riesgo de intoxicación de los trabajadores. Los agentes de limpieza a base de agua, por otro lado, generalmente pueden limpiar varios tipos de tintas de serigrafía, incluyendo tinta de impresión de secado (tinta de impresión UV), tinta de impresión de secado rápido, tinta de impresión de secado automático, tinta de impresión de curado por calor a baja temperatura y tinta de alta temperatura.
Limpieza de las pantallas de seda después de la serigrafía
Durante el proceso de impresión, residuos como tinta de impresión, pasta de plata y pegamento pueden adherirse a las paredes de los orificios de la pantalla de seda. El uso de una máquina de limpieza de serigrafía puede evitar una limpieza manual inadecuada, que puede causar que los residuos se sequen y solidifiquen en el aire, lo que lleva a la deformación de la pantalla de seda y la interferencia con el efecto de desmoldeo, reduciendo así la calidad de la impresión posterior. Las máquinas de limpieza de serigrafía de Silman Tech utilizan un sistema de filtración de alta precisión. La pantalla de seda se coloca manualmente en la cámara de limpieza, y después de ajustar el tiempo de limpieza y secado, se pulsa el interruptor de arranque, y la pantalla de seda se limpia, enjuaga y seca automáticamente. Cuando se alcanza el tiempo ajustado, la máquina deja de funcionar automáticamente. La puerta se abre para restablecer el tiempo, lo que facilita el siguiente flujo de trabajo. Esto mejora enormemente la eficiencia de la producción. El líquido utilizado para la limpieza puede reciclarse en la máquina, lo que reduce significativamente el consumo de líquido y los costes, acorta el tiempo de trabajo y elimina la necesidad de que los trabajadores entren en contacto con el líquido, evitando así daños en el cuerpo.
Limpieza de las pantallas de seda después de la serigrafía 2
El ámbito de aplicación y la interferencia de la máquina de limpieza de serigrafía DEZ-C742: Adecuado para la limpieza de varios tipos de placas de impresión de serigrafía, incluyendo pantallas de seda, pantallas de goma, pantallas de micro-malla, y obleas. 1. Durante el proceso de impresión, la tinta de impresión, la pasta de plata, el pegamento, etc., pueden permanecer adheridos a las paredes de los orificios de la pantalla. 2. Una vez finalizado el trabajo de impresión, la limpieza manual es insuficiente para eliminar los residuos en los orificios de la pantalla, lo que hace que se sequen y solidifiquen en el aire, provocando la deformación de los orificios. 3. Las pantallas de seda mal limpiadas interferirán con el efecto de desmoldeo cuando se reutilicen, reduciendo la calidad de la impresión posterior.
