Después de utilizar la soldadura por reflujo durante un período de tiempo, una gran cantidad de residuos de fundente de colofonia de la pasta de soldadura permanece en las paredes interiores de la cámara del horno de soldadura por reflujo y en los tubos de la zona de refrigeración. Esto puede reducir la temperatura de calentamiento de la soldadura por reflujo, provocando una mala calidad de la soldadura. Por lo tanto, es necesario desmontar y limpiar regularmente las paredes interiores de la cámara del horno de soldadura por reflujo y la zona de refrigeración. Antes de limpiar la cámara del horno de soldadura por reflujo, prepare las herramientas necesarias, incluidas llaves, productos de limpieza, guantes de goma, espátulas, etc.
Pasos de limpieza:
- Confirme que no hay placas PCBA en la cámara, desconecte la alimentación y espere 60 minutos.
- Cuando la temperatura se enfríe a 50 grados centígrados, desconecte las conexiones externas de la cámara del horno de soldadura por reflujo, ponga en marcha el motor neumático de la cámara del horno y abra la cámara.
- Desmonte los componentes y límpielos con el Silman Tech máquina limpiadora de fijaciones. Para las piezas que no se desmontan, utilice un pulverizador para rociar y limpiar.
Precauciones:
- Concéntrese en limpiar las paredes interiores de la cámara y la zona de refrigeración.
- Los condensadores, tubos de recuperación y otras partes desmontables del horno de soldadura por reflujo deben limpiarse utilizando el accesorio Silman Tech máquina de limpieza.
- Utilice productos de limpieza no corrosivos para la limpieza de la cámara. Los productos de limpieza corrosivos pueden provocar corrosión en las superficies metálicas y dañar el equipo.
- Tras la limpieza, secar directamente al aire.
- Limpiar regularmente.
