La soldadura selectiva es un proceso de soldadura que se dirige a zonas específicas de una placa de circuito impreso (PCB) sin afectar a toda la superficie ni a todos los componentes electrónicos de la placa. Durante la soldadura selectiva, la placa de circuito impreso se fija primero dentro de un marco, y todas las operaciones posteriores se controlan automáticamente mediante un proceso preprogramado en el sistema de control automatizado.....
Para cada punto de soldadura, el operario de la máquina controla el fundente, la duración del precalentamiento y la posición específica de la soldadura, con el objetivo de minimizar los efectos adversos sobre otros puntos de soldadura de la placa de circuito. A diferencia de la soldadura por ola, que trata toda la placa de circuito impreso, soldadura selectiva requiere la identificación de puntos de soldadura individuales. Cada operación de soldadura se completa de forma independiente, soldando un punto a la vez hasta que toda la soldadura en toda la placa de circuito se ha completado.
El proceso típico para la soldadura selectiva implica:
- Precalentar las zonas donde se realizará la soldadura selectiva para activar el fundente.
- Soldar cada punto de soldadura según el plan de soldadura, soldando un punto cada vez.
- Opcionalmente, el proceso de soldadura selectiva puede incluir movimientos como "soltar" y "arrastrar" para soldar múltiples puntos muy próximos o a lo largo de un conector largo arrastrando la punta de soldadura secuencialmente a través de ellos.
Aunque los detalles de los procesos de soldadura selectiva pueden variar, el flujo de trabajo general sigue siendo el mismo.
