La configuración de las líneas de producción de soldadura selectiva por ola puede clasificarse en varias categorías. Este artículo tratará sobre la configuración de las líneas de producción de soldadura selectiva por ola utilizando el concepto de módulos. Aparte de la soldadura por ola estandarizada, hay muchos tipos diferentes de fundentes, precalentamiento y métodos de soldadura para otros procesos de soldadura mecánica. Presentemos brevemente...
Técnicas de fundido: Existen dos técnicas principales de decapado: el decapado por pulverización y el decapado por goteo.
- Fundido por pulverización: Este método suele ser más eficaz y se utiliza en la industria del montaje desde hace muchos años. Puede utilizarse para aplicar una gran cantidad de fundente rápidamente. Sin embargo, el inconveniente es que deja más residuos de fundente, lo que requiere un mayor mantenimiento del equipo y, potencialmente, una sustitución más frecuente de las piezas desgastadas.
- Drop Fluxing: El fundente de gota es más preciso y puede rellenar mejor los agujeros. Deja un residuo de fundente mínimo y el equipo suele requerir menos mantenimiento. Sin embargo, el coste de este equipo es muy elevado, y su velocidad de funcionamiento es especialmente lenta, con una programación más compleja.
Técnicas de precalentamiento: La finalidad del precalentamiento es minimizar el choque térmico antes de la soldadura. Los sistemas de precalentamiento pueden integrarse en equipos de soldadura selectiva o suministrarse como módulos opcionales para máquinas de soldadura selectiva. Pueden dividirse en:
- Tecnología de calentamiento rápido por infrarrojos
- Tecnología local de calefacción por infrarrojos
- Tecnología local de calentamiento por resonancia de cristales de cuarzo
Procesos de soldadura: Los procesos de soldadura habituales incluyen tres tipos principales:
- Soldadura por ola: Similar a la soldadura por ola, pulveriza directamente ondas de soldadura. Sus ventajas son similares a las de la soldadura por ola. Tiene un diámetro mínimo de soldadura de 4 milímetros, pocos requisitos de mantenimiento y un coste relativamente bajo.
- Soldadura con boquilla mojable: Puede soldar desde todas las direcciones (360°) o a lo largo de los ejes X o Y. Puede controlar fácilmente la altura de la onda de soldadura, y su diámetro mínimo de soldadura es de 3 milímetros. Tiene un coste más elevado y requiere un mantenimiento regular en comparación con la soldadura por ola.
- Híbrido (boquilla de microondas y combinación de flujo de gota): Este proceso combina aspectos de las técnicas de boquilla de microondas y de fundente de gota.
La configuración específica de un soldadura por ola selectiva depende del proceso de producción específico y de las normas medioambientales.
