1. La tasa de aumento de temperatura de la zona de precalentamiento sin plomo generalmente se controla a 1,2 ~ 5 ℃/s (seg), la temperatura de la zona de precalentamiento generalmente no supera los 160 ℃, la temperatura de la zona de mantenimiento se controla a 160-190 ℃, y la temperatura máxima de la zona de reflujo es normal. Se controla a 235-245 ℃ y la temperatura se mantiene durante 10-45 segundos. El tiempo desde el calentamiento hasta la temperatura máxima debe mantenerse entre un minuto y medio y dos minutos aproximadamente.
2. El punto de fusión de la soldadura en pasta con plomo es de 183 grados, mientras que la soldadura en pasta sin plomo es de 217 grados. Es decir, cuando la temperatura alcanza los 183 grados, la pasta de soldadura con plomo comienza a derretirse y el punto de fusión de la bola de soldadura real será mayor debido a las características químicas. Pasta de soldadura.
3. Sentido común de la máquina: 1. Ampliamente utilizado: aire caliente superior + infrarrojo oscuro inferior, 2. Modelo de zona de tres temperaturas: aire caliente superior + aire caliente inferior + infrarrojo oscuro inferior, 3. Tipo de infrarrojo completo: infrarrojo superior + Infrarrojo oscuro inferior, el punto principal: diferentes tipos de productos tienen diferentes métodos de calentamiento y programas de temperatura cuando se usan.
4.A continuación se utiliza aire caliente como introducción; el calentamiento por aire caliente utiliza el principio de transferencia de calor por aire, utilizando controles de calentamiento de alta precisión, controlables y de alta calidad para ajustar el volumen de aire y la velocidad del viento para conseguir un calentamiento uniforme y controlable. Al soldar, el chip BGA cuerpo se debe a La razón de la transferencia de calor es que la temperatura de la parte de perlas de estaño del chip BGA será diferente de la salida de aire caliente. Al establecer la temperatura para la calefacción, (porque los diferentes fabricantes definen diferentes temperaturas de control de temperatura para la máquina, hay ciertos requisitos de temperatura (Los datos en este artículo son todos utilizados por los modelos Zhuomao), debemos tener en cuenta los factores anteriores, también tenemos que entender el rendimiento de las perlas de estaño, y establecer el rango de temperatura (para los métodos específicos de ajuste, por favor refiérase a la guía técnica del fabricante), La clave es ajustar el rango de temperatura máxima. En primer lugar, fije un valor (235 grados para las sin plomo, 220 grados para las con plomo), y preste atención cuando ejecute el estación de desoldadura para el calentamiento de prueba y el calentamiento. En el caso de la resistencia a la temperatura, todo el proceso de calentamiento debe ser monitoreado. Cuando la temperatura se eleva por encima de 200 grados, observar el proceso de fusión de la bola de soldadura desde el lado (también se puede ver desde el parche junto a la BGA, utilice pinzas para tocar suavemente, si el parche se puede desplazar, demuestra que la temperatura ha alcanzado el requisito), cuando la bola de soldadura del chip BGA está completamente derretida, será obvio que el chip BGA se hunde. ¡En este momento, tenemos que comparar la temperatura que se muestra en el instrumento de la máquina o la pantalla táctil Registre el tiempo de funcionamiento de la máquina, y añadir 10-20 segundos al tiempo de temperatura cuando se funde en este momento para obtener una temperatura muy ideal!
Conclusión:
Al hacer BGA, la bola de soldadura comienza a dividirse cuando alcanza la sección de temperatura más alta durante N segundos. Solo necesita configurar la sección de temperatura más alta de la curva de temperatura a la temperatura constante más alta N-20 segundos. Para otros procedimientos, consulte la temperatura proporcionada por el fabricante. Los parámetros de la curva generalmente se controlan en aproximadamente 210 segundos para todo el proceso de soldadura de plomo, y el control sin plomo en aproximadamente 280 segundos no debería ser demasiado largo. ¡Demasiado tiempo puede causar daños innecesarios a PCB y BGA! Introducción a la configuración de temperatura de la estación de retrabajo BGA.
